数控车削工艺与编程操作 教学课件 作者 唐萍 第二章 数控车削工艺.pptVIP

5.常用的装夹方式 (3) 用卡盘和顶尖装夹　用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差。 图2-23　台阶面限位 5.常用的装夹方式 (4) 用双三爪自定心卡盘装夹　对于精度要求高、变形要求小的细长轴类零件可采用双主轴驱动式数控车床加工，机床两主轴轴线同轴、转动同步，零件两端同时分别由三爪自定心卡盘装夹并带动旋转，这样可以减小切削加工时切削力矩引起的工件扭转变形。 二、工件采用找正方式装夹 1.找正要求2.找正方法3.适用场合 2.找正方法 图2-24　百分数找正 3.适用场合 1) 单件生产工件偏心安装时常采用找正装夹。2) 用三爪自定心卡盘装夹较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与主轴旋转中心重合，这时必需找正。3) 当三爪自定心卡盘使用时间较长，已失去应有的精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。4)当零件需调头加工时，因重新装夹会造成两次装夹加工的部分不同轴。 三、其他装夹方式 图2-25　薄壁零件的装夹 第七节　数控加工工艺文件的编写 一、数控加工工序卡片二、数控加工刀具卡片三、数控加工程序单 一、数控加工工序卡片 表2-5　数控加工工序卡片 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/r·mi 进给速度/mm·mi 背吃刀量/mm 备注 1 编制 审核 批准 年　月　日 共　页 第　页 二、数控加工刀具卡片 表2-6　数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备　　注 规格名称 数量 刀具半径/mm 1 T01 2 T02 3 T03 4 T04 编制 审核 批准 年　月　日 共　页 第　页 第八节　典型零件的车削工艺分析 图2-26　典型轴类零件 第八节　典型零件的车削工艺分析 一、零件图工艺分析二、工件装夹方案三、加工顺序及进给路线四、刀具选择五、切削用量的选择 一、零件图工艺分析 1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必采取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2)在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。3)为便于装夹，坯件左端面应先车出夹持部分(双点画线部分)，右端面也应先车出并钻好中心孔。 三、加工顺序及进给路线 图2-27　精车轮廓的进给路线 四、刀具选择 1)选用?5mm中心钻钻削中心孔。2)粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验)，副偏角不宜太小，选κ′r=35°。3)为了减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r∑=0.15～0.2mm。 表2-7　数控加工刀具卡片 产品名称或代号 工艺分析实例 零件名称 典型轴 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀尖半径/mm 1 T01 ?5中心钻 1 钻5mm中心孔 2 T02 硬质合金90°外圆车刀 1 0．15 车端面及粗车轮廓 右偏刀 3 T03 硬质合金60°螺纹车刀 1 0．15 精车轮廓及螺纹 编制 审核 批准 年　月　日 共 1 页 第 1 页 五、切削用量的选择 1.背吃刀量2.主轴转速3.进给速度(进给量) 3.进给速度(进给量) 表2-8　数控加工工艺卡片 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工艺分析实例 典型轴 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O0001 三爪自定心卡盘和活动顶尖 TND360 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/r·mi 进给速度/mm·mi 背吃刀量/mm 备注 1 车端面 T02 25×25 500 手动 2 钻中心孔 T01 ?5 960 手动 3 粗车轮廓 T02 25×25 500 200 3 自动 4 精车轮廓 T03 25×25 1200 180 0．25 自动 5 粗车螺纹 T03 25×25 320 960 0．4 自动 6 精车螺纹 T03 25×25 320 960 0．1 自动 第 1 页 共 1 页 年　月　日 批准 审核 编制 4.刀具使用中应注意的问题(见表2-3) 表2-3　使用机夹刀具常见问题解决方案 问题 原　　因 措　　施 　刀尖处冒火花 　1．刀尖或切削刃工作部分有缺口　2．刀具磨损严重　3．切削速度过高 　1．更换磨钝的切削刃或用金刚石修整切削刃　2．更换切削刃或刀片　3．选择合理的切削速度 　前刀面有积屑瘤 1．几何角度不合理