数控车床技能鉴定培训教程 教学课件 作者 倪春杰 主编 徐昆鹏 副主编 单元3 FANUC0i系统数控车床的常用编程代码.pptVIP

尚辅网 尚辅网 倪春杰主编 徐昆鹏副主编 化学工业出版社 第二篇 数控车床编程模块 3.3刀尖圆弧半径补偿 3.4数控车床循环指令应用 3.5子程序功能 3.6FANUC系统宏程序编程 3.6FANUC系统宏程序编程 3.6FANUC系统宏程序编程 尚辅网 3.4.2多重复合循环指令G70～G76 6、外圆切槽复合循环G75 指令格式：G75　Re ； 　　　　　 G75 X（U）— Z（W）— PΔi QΔk RΔd Ff ； 图3-29 外圆切槽复合循环 尚辅网 O0313； T0404； M03 S400； G99 G00 X42 Z22；快速定位至A点 G75 R1； G75 X30 Z10 P5000 Q2800 F0.1；X向吃刀量5mm，Z向每次增量移动2.8mm G00 X60 Z70； M05； M30； 例3-13：如图3-30所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。 图3-30 外圆切槽复合循环应用 尚辅网 3.4.2多重复合循环指令G70～G76 7、螺纹切削复合循环G76 指令格式：G76 P m r α QΔdmin Rd ； G76 X（U）— Z（W）— Ri Pk QΔd Ff 图3-31 螺纹切削复合循环路线及进刀法 尚辅网 O0314； T0303； M03 S200； G00 X60 Z10；快速定位至A点 G76 P011060 Q100 R0.1； G76 X44.1 Z-60 R0 P1950 Q600 F3； G00 X60 Z70； M05； M30 ； 例3-14：如图3-32所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为3mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为1.95mm，第一次切深取0.6mm，螺距为3mm，螺纹小径为44.1mm)。 图3-32 螺纹切削复合循环应用 尚辅网 1、子程序的命名 子程序的命名规定同主程序。 2、子程序的调用格式 M98 P— L—；P指定子程序名，L指定调用次数；或M98 P×××××××；P中前三位数字表示调用次数，后四位数字表示子程序名，单独占一行。 3、子程序结束 以M99结束子程序返回主程序。 注意：在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如G90到G91的变换。在返回调用程序时请注意检查一下所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。 尚辅网 3.6.1宏变量的类型 * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 尚辅网 尚辅网 单元3 FANUC0i系统数控车床的常用编程代码 3.1FANUC0i系统数控程序结构 3.2FANUC0i系统准备功能G代码 3.3刀尖圆弧半径补偿 3.4数控车床循环指令应用 3.5子程序功能 3.6FANUC系统宏程序编程 尚辅网 3.1FANUC0i系统数控程序结构 图2-10 典型数控加工路线 尚辅网 3.2FANUC0i系统准备功能G代码 3.2. 3.2.1FANUC0i数控系统常用的准备功能 尚辅网 尚辅网 3.2.2设定工件坐标系指令Ｇ50 1、指令格式：G50 X— Z— ； 2、指令功能：通过设置刀具起点在工件坐标系的坐标值来建立工件坐标系。 3、指令说明：G50指令后面的坐标值表示刀具起点在工件坐标系中的坐标值。执行G50指令时，刀具位置不变，系统将刀具起点的工件坐标值置成G50指令后面的坐标值。 图3-1设置工件坐标系 尚辅网 工件坐标系原点设定在工件左端面中心时的编程指令为： G50 X240 Z200； 工件坐标系原点设定在工件右端面中心时的编程指令为： G50 X240 Z100； 工件坐标系原点设定在卡爪前端面中心时的编程指令为： G50 X240 Z180； 3.2.2设定工件坐标系指令Ｇ50 尚辅网 1、指令格式：G32　X（U）— Z（W）— F— 2、指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。 3、指令说明： （１)Ｆ表示长轴方向的导程，如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径量。对于圆锥螺纹如图3-2所示，其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；斜角α在450～900时，Ｘ轴方向为长轴； （２) 圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以省略，格式为：G32 Z（W）— F— ； （３) 端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为：G32 X（U）— F— ； （４) 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 3.2.3螺纹切削指令G32 尚辅网 图3-2螺纹切削 尚辅网 例3-1：如图3-4所示，切削螺纹