数控车床编程与实训 教学课件 作者 陈建立宋爱华陈锡怀 主编 项目四 轴类零件的编程与加工.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 3、参考程序（见表4-4-4） 表4-4-4 切槽类零件的参考程序 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 三、加工工件 加工操作类似以前的工件，不再叙述。 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 外圆、内圆切槽循环(G75) 根据下面程序指令, 进行如图4-4-2所示的动作。在此循环中, 可以进行端面切削的断屑处理, 并且可以对外径进行沟槽加 工和切断加工( 省略Z、W、Q) 指令格式： G75 R(e) ; G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f) ; 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 F F F F F R R R R X Z △i e U/2 △d W 图4-4-2 G75走刀路线图 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 e: 每次沿X方向切削Δi后的退刀量。另外, 用参数(№056)也 可以设定, 根据程序指令, 参数值也改变。 X: C点的X方向绝对座标值。 U: A到C的增量。 Z: B点的Z方向绝对座标值。 W: A到B的增量。 Δi:X方向的每次循环移动量(无符号)（直径）。 Δk:Z方向的每次切削移动量(无符号)。 Δd:切削到终点时Z方向的退刀量, 通常用不指定, 省略X(U) 和ΔI时,则视为0。 f: 进给速度。G74, G75都可用于切断、切槽或孔加工。 可以使刀具进行自动退刀。 任务四 切槽零件的编程与加工 尚辅网 任务五 综合实例零件的编程与加工 毛坯为?25的45#圆钢，试加工如图4-5-1所示的零件 图4-5-1 综合类零件 尚辅网 一、分析加工工艺 零件轮廓由圆柱面、圆锥面、圆弧面和沟槽组成，有相应尺 寸公差要求，但无热处理要求。装夹时用三爪自定心卡盘夹 紧定位，工件零点设在右端面的圆心，加工起点设在毛坯直 径处且离开工件右端面2mm处，换刀点设在距工件零点X正 方向100mm，Z正方向100mm处。 工件外轮廓使用G71指令对外轮廓进行粗加工，效率高，速 度快。粗车之后在换刀点换2号刀进行精加工，精加工时采 用G70指令，简化了程序结构。螺纹处的沟槽采用G75指令， 并使用G01指令进行倒角。螺纹加工采用G76指令进行粗、 精加工。中间R10处圆弧采用G73指令进行粗加工，然后再 用G70指令进行精加工。左端使用G72指令对轮廓进行粗加 工，然后再采用G70指令进行精加工。切断，保证工件的总 长。 任务五 综合实例零件的编程与加工 尚辅网 二、编写加工工艺文件 1、工序卡（见表4-5-2） 表4-5-2 综合类零件的工序卡 材料 使用设备 夹具名称 零件名称 零件图号 45#钢 G-CNC6132A 三爪卡盘 综合类零件 图5 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 B*h(mm*mm) 主轴转速n(r/min) 进给量f(mm/min) 切削深度ap(mm) 备注 1 粗车外轮廓 T0101 20X20 560 120 1 2 精车外轮廓 T0101 20X20 1200 100 0.5 3 切槽、倒角 T0303 4X15 260 15 3 4 车螺纹 T0404 4X15 100 螺距1.5 0.4 递减 5 粗车外轮廓 T0202 20X20 260 30 0.5 6 精车外轮廓 T0202 20X20 100 10 0.3 7 切槽 T0303 4X15 260 15 3 8 粗车外轮廓 T0303 4X15 260 15 3 9 精车外轮廓 T0303 4X15 100 10 0.3 10 切断 T0303 4X15 260 10 3 编制 批准 日期 共1页 任务五 综合实例零件的编程与加工 尚辅网 2、刀具卡（见表4-5-3） 表4-5-3 综合类零件的刀具卡 产品名称或代号 零件名称 综合类零件 零件图号 2 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径 刀尖方位T 备注 1 T0101 900硬质合金 1 粗、精车外轮廓 0．4 3 精、粗车刀 1 T0202 900硬质合金 1 粗、精车外轮廓 0．4 3 尖刀 2 T0303 切断刀 高速钢 1 切断、粗车外轮廓 0．2 0 粗车刀 2 T0404 螺纹刀 高速钢 1 精车外轮廓 0．2 8 粗、精车刀 编制 批准 日期 共一页 任务五 综合实例零件的编程与加工 尚辅网 3、参考程序（见表4-5-4） 表4-5-