数控车削加工工艺 编程与操作 教学课件 霍苏萍 项目五 盘套类零件的工艺设计、 编程与加工.pptVIP

项目五 盘套类零件的工艺设计、 编程与加工 知识目标 能力目标 一、项目导入 二、相关知识 3．盘套类零件的定位和装夹方法 （1）定位基准的选择 （2）盘类零件常用的装夹方法 4．车内槽和端面槽 （1）车内槽 （2）车端面直槽 （2）内孔形位精度的测量 （1）孔径的测量 5．盘套类零件的测量和误差分析 （二）端面车削循环指令G94 1．平端面车削循环 端面切削循环是一种单一固定循环。适用于在零件的端面上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 编程格式： G94 X(U)_ Z(W)_ F_； 其中：X、Z取值为端面车削循环的终点坐标；U、W为端面车削终点相对循环起点的坐标分量。 2．带锥度的端面车削循环 编程格式：G94 X(U) _ Z(W) _ R_ F_； 式中：R为端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负，反之为正。 （三）端面粗车固定循环指令G72 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，路径为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。 编程格式： G72 U(?d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t) 说明：① G72指令执行过程与G71基本相同，不同之处是其切削进程平行于X轴，其他与G71相同。 ② 应用G72粗加工后，必须使用精加工循环指令G 70进行精加工。 其中： e：每次沿Z方向切削?k后的退刀量。没有指定R(e) 时，用参数也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。 X：B点的X方向绝对坐标值。 U：A到B X方向的增量。 Z：C点的Z方向绝对坐标值。 W：A到C Z轴方向的增量。 ?i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径值）。 ?k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。 ?d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U) 和?i时，则视为0。 f：进给速度。 式中：e为每次沿Z方向切削?i后的退刀量。另外，用参数（No056）也可以设定，根据程序指令，参数值也改变。 X：C点的X方向绝对坐标值。 U：A到C的增量。 Z：B点的Z方向绝对坐标值。 W：A到B的增量。 ?i：X方向的每次循环移动量（无符号单位：微米）（直径）。 ?k：Z方向的每次切削移动量（无符号单位：微米）。 ?d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和?i时，则视为0。 f：进给速度。 （二）编制加工程序 1．第一次安装 加工左端 2．第二次安装 加工右端 （三）零件的仿真加工 （1）进入数控车仿真软件。 （2）选择机床、数控系统并开机。 （3）机床各轴回参考点。 （4）安装工件。 （5）安装刀具并对刀。 （6）输入加工程序，并检查调试。 （7）手动移动刀具退到距离工件较远处。 （8）自动加工。 （9）测量工件，优化程序。 （四）零件的实操加工 （1）开机 （2）将刀具依次装上刀架。 （3）装夹工件。 （4）手动输入加工程序。 （5）对刀及刀具偏置的设定。 （6）程序校验。 （7）切削加工。 （8）零件测量检验。 （9）机床维护与卫生。 （10）清理加工现场，关机。 （五）零件检验 按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。 任务二 盘类零件的加工 （一）加工工艺分析 1．零件图的工艺分析 2．装夹方案的确定 3．加工顺序和进给路线的确定 4．刀具及切削用量的选择 5．工艺文件的编制 （二）编制加工程序 （三）零件的仿真加工 （1）进入数控车仿真软件并开机。 （2）手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离。 （3）回零。 （4）输入程序。 （5）调用程序。 （6）安装工件。 （7）装刀并对刀。 （8）让刀具退到距离工件较远处。 （9）自动加工。 （10）测量工件。 （四）零件的实操加工 盘零件加工中，注意事项如下。 （1）工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度。 （2）调头二次装夹时，应避免夹伤已加工表面。 （3）工件调头车削时，要重新确定加工起始点。 （4）安装车刀时，刀具伸出长度要合理，注意检查行程，要特别注意刀具在右端面进到X最小尺寸时与顶尖的距离，不要发生碰撞。 （5）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现异常，停止加工，以便采取相应措施。 （五）零件检验 按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析 四、拓展知识 ———西门子802S/C系统循环指令介绍 （一）毛坯切削循环指令LCYC95 1．毛坯切削循环指令格式 _CNAME=“ ” R105= R106= R107= R108= R109=