数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 课题十二.pptVIP

学习重点： 1．掌握数控加工工艺文件所包含的基本内容。 ２．能独立编制各种单体件、组合件的粗、精加工程序。 ３．能独立阅读较复杂零件的加工程序，并领会其中的设计思想和编程技巧。 学习目的： １．能够对一般零件进行加工工序卡、加工刀具卡等的填写和编制。 ２． 掌握符合数控车削的最佳切削用量，调整加工方案，熟练使用精密量具进行测量和检测形状及位置公差。 * 《数控车床加工工艺与编程操作》课程 电子教案 主编：任国兴 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 12.1数控加工工艺文件的相关知识 12.2 组合对配（零件a）加工工艺文件 12.3 组合对配（零件b）加工工艺文 12.4 综合考核作业 数控加工工艺文件是编程员在编制加工程序单时作出的与程序单相关的技术文件，它主要包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡、数控加工程序单等。它是数控零件加工、产品验收的依据也是操作人员遵守、执行的规程，但对于不同的数控机床加工工艺文件的格式和内容也有所不同。 1.数控加工工序卡 数控加工工序卡主要反映的是使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作者配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺文件，它是编程工作的原始资料。在工序加工内容比较简单时，可在卡中附工序简图，并在图中注明编程原点及对刀点。 2.数控加工刀具卡 数控加工刀具卡主要反映的是刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装和调整刀具的依据。 3.数控加工程序单 数控加工程序单是一种记录数控加工工艺过程，工艺参数及刀具位移数据等数字信息的文件，操作者依据程序单向数控系统输入加工程序，实现数控加工。 第一节 数控加工工艺文件的相关知识 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 【实例】加工组合对配零件如图12－1所示。 第二节 组合对配（零件a）加工工艺文件 该组合对配零件具有内，外螺纹相互配合，内外球面相互配合形成活动关节等。 一、数控加工工艺方案分析 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 ?32 技术要求：1）未注圆角R1 2）两件螺纹必须良好配合。 3）不允许使用砂布或锉刀修饰表面。 图12—1 组合对配零件 6．3 其余 １．方案一 工件坐标系设定在零件的左端面，采用左右偏刀，一个程序，一次装夹加工完成。 加工顺序如下： （1）平端面　三爪卡盘夹棒料毛坯一端，MDI方式下，用45°右偏刀平端面。 （2）外表面加工　在自动操作方式下，用93°左、右外圆偏刀从右至左进行加工。 （3）螺纹加工　在自动操作方式下，用60°螺纹刀进行加工。 （4）切断。 该方案一次装夹完成加工，省时省料，但要使用左外圆偏刀，并涉及到五把刀具，四工位刀架上装刀需换刀、重新对刀，该方案适用于车削加工中心、大批量生产。数控车床上使用此方案时，可以省略工步（1）。 ２．方案二 工件坐标系设定在零件的右端面，采用两次装夹，两个程序，调头加工。 加工顺序如下： 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 （1）平端面：三爪卡盘夹棒料毛坯一端，在MDI方式下，用45°右偏刀平端面。 （2）加工螺纹段并留φ30×30料头以方便调头装夹。 （3）加工球头段。 （4）切断。 该方案两次装夹，影响加工精度，生产率较低，并有料头，浪费材料，但使用只三把刀，编程也较方便。适用于单件生产。 二、确定方案填写数控加工文件 按加工方案一编程（华中数控系统），使用数控加工刀具卡见表12—1所示。 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 第三节 组合对配（零件b）加工工艺文件 一、数控加工工艺方案分析 加工顺序如下： 1．平端面：三爪卡盘夹毛坯一端，在MDI方式下，用45°右手偏刀加工端面。 2．外表面加工：在自动操作方式下，用93°右手外圆偏刀进行加工。 3．钻中心孔，在MDI方式下，用的中心钻，钻深3～5 mm的中心孔，钻孔，在MDI方式下，用φ22的钻头钻通孔。 4．内表面加工：在自动操作方式下，用镗刀进行球窝加工。 5．调头加工螺纹底孔：软爪装夹，在自动操作方式下，用镗刀进行螺纹底孔加工。 6．切退刀槽：在MDI方式下，用内槽车刀加工；也可在自动方式，运行加工程序。 7．螺纹加工：在自动操作方式下，用60°内螺纹车刀进行螺纹孔加工。 二、确定方案填写数控加工文件 零件b加工按如上方案编程（华中数控系统），使用数控加工刀具卡见表12—3。 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核 课题十二、工艺文件的编制使用与综合考核