数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨 第1章 数控车床加工实例快速导入.pptVIP

图1-7 精车外轮廓 图1-8 工件掉头，车端面 图1-9 粗车外轮廓 图1-10 精车外轮廓 图1-11 车槽 图1-12 车螺纹 4．数控车床加工程序 （1）左端加工程序见表1-2。 （2）右端加工程序见表1-3。 顺序号 子程序重复次数 G代码 轴向运动指令 固定循环 圆弧半径或R点 进给速度 主轴转速 刀具号 偏置号 辅助功能 N L G X Y Z U I P Q R F S T D H M 1 T01 01 2 S800 M03 3 G0 X100 Z50 4 G0 X35 Z2 5 G81 X0 Z0 F100 6 G0 X33 Z2 7 G71 X0.5 Z0.2 U1.5 R0.5 P80 Q130 F100 8 G0 X16 S1000 9 X20 Z-2 表1-2 左端加工程序表程序号：O0001 顺序号 子程序重复次数 G代码 轴向运动指令 固定循环 圆弧半径或R点 进给速度 主轴转速 刀具号 偏置号 辅助功能 N L G X Y Z U I P Q R F S T D H M 10 Z?25 11 G2 X30 Z?30 R5 12 G1 X35 13 G0 X100 Z50 14 T01 00 15 M30 续表 顺序号 子程序重复次数 G代码 轴向运动指令 固定循环 圆弧半径或R点 进给速度/螺距 主轴转速 刀具号 偏置号 辅助 功能 N L G X Y Z U I P Q R F S T D H M 1 T01 01 2 S800 M03 3 G0 X100 Z50 4 G0 X35 Z2 5 G81 X0 Z0 F100 6 G0 X33 Z2 7 G71 X0.5 Z0.2 U1.5 R0.5 P80 Q140 F100 8 G0 X16 S1000 9 G1 Z0 10 G1 X19.8 Z?2 11 Z?20 12 X20 13 Z?40 14 Z?50.5 15 G0 X100 Z50 16 S400 T02 02 17 G0 X22 Z?20 18 G1 X16 F40 19 G4 20 G1 X22 F100 21 G0 X100 Z50 22 S600 T03 03 23 G0 X25 Z4 24 G82 X19.1 Z?18 F2 25 X18.5 26 X17.9 27 X17.5 28 X17.4 29 G0 X100 Z50 30 T01 00 31 M30 表1-3 右端加工程序表 程序号：O0002 5．零件加工步骤 （1）开机，各坐标轴手动回参考点。 （2）安装刀具。 （3）安装工件。 （4）输入加工程序。 （5）对刀。 （6）调试加工程序。 （7）自动加工。 （8）工件掉头装夹→装夹刀具→输入第2道工序加工程序→对刀→自动加工。 （9）用测量工具进行尺寸检测，符合图纸要求后取下工件。 （10）清理加工现场。 （11）关机。 要完成零件的数车加工需要有哪些条件？ 数控车床加工技术实训 第1章 数控车床加工实例快速导入 数控车床（见图1-1）是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完成内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工，适合对复杂形状工件的加工。 与常规车床相比，数控车床还适合于加工如下工件。 图1-1 数控车床 （1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件。 （2）精度要求高的零件。 （3）特殊的螺旋零件。 （4）淬硬工件的加工。 图1-2 数控车床加工零件的实物图 项目 数控车床加工实例 任务一 安全文明教育、职业道德教育 1．数控车床安全文明生产规则 （1）数控车床安全生产规则 ① 操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 ② 操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发者或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 ③ 机床接通电源后，禁止触摸控制盘、变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。加工时要关好防护罩门，程序正常运行中不得开启防护罩门。 ④ 安装机床时，要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 ⑤ 工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 ⑥ 床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 ⑦ 操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出操作信号之前，禁止进行下一