数控机床 教学课件 作者 晏初宏 绪 论.pptVIP

数控机床 晏初宏 主编 晏初宏 主编 数控机床 全国高等职业教育示范专业规划教材 绪　　论 绪　　论 一、数控加工在机械制造业中的地位和作用二、数控机床的基本概念三、数控机床的适用范围四、数控加工技术的发展五、数控机床的特点六、数控机床的发展趋势 一、数控加工在机械制造业中的地位和作用 随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，这对机械产品的加工提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。对于大批大量生产的产品，如汽车、拖拉机与家用电器的零件，为了提高产品的质量和生产率，多采用专用的工艺装备、专用的自动化机床、专用的自动生产线或在专用自动车间进行生产。尽管这类设备初次投资很大，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长，但是由于分摊在每个零件上的费用很少，所以经济效益仍很显著。 二、数控机床的基本概念 图0-1　普通机床加工与数控机床加工的区别 二、数控机床的基本概念 ① 根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。② 用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。③ 程序的输入或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。④ 将输入/传输到数控单元(MCU)的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。⑤ 通过对数控机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。 二、数控机床的基本概念 图0-2　数控加工过程示意图 三、数控机床的适用范围 图0-3　数控机床的适用范围示意图 四、数控加工技术的发展 1.数控机床的发展2.自动编程系统的发展3.自动化生产系统的发展 图0-4　加工箱体零件的柔性制造系统实例1—带有记录生产数据的主计算机控制与主计算机接口　2—生产数据记录打印　3—感应式无轨小车4—卧式镗铣加工中心　5—零件清洗站　6—托盘与上、下料工作站 四、数控加工技术的发展 (1)工程设计系统　工程设计系统主要包括计算机辅助工程分析(CAE，Computer Aided Engineering)、计算机辅助设计(CAD，Computer Aided Design)、成组技术(GT，Group Technology)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP，Computer Aided Process Planning)和计算机辅助制造(CAM，Computer Aided Manufacturing)等。(2)经营管理系统 图0-5　CIMS技术集成关系图 四、数控加工技术的发展 (3)加工制造系统　加工制造系统主要包括FMS柔性制造系统(FMS，Flexible Manufacturing System)、FMC柔性制造单元(FMC,Flexible Manufaturing Cell)、计算机数控(CNC)机床、可编程序控制器(PLC,Programmable Logic Controller)、机器人控制器(RC,Robot Controller)、自动测试(CAT,Computer Automated Testing)和物流系统等。1)在功能上，CIMS包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工制造、管理和售后服务的全部活动。2)CIMS模式的自动化不是工厂各个环节的计算机化或自动化(有人称自动化孤岛)的简单叠加，而是有机的集成，并且这个集成不仅仅是物质、设备的集成，而更主要的是体现在以信息集成为特征的技术集成，以至于人的集成。 四、数控加工技术的发展 图0-6　CIMS的组成示意图 五、数控机床的特点 1.自动化程度高2.加工精度高，加工质量稳定3.对加工对象的适应性强4.生产效率高5.易于建立计算机通信网络 六、数控机床的发展趋势 1.智能化2.高速度化3.高精度化1)利用数控系统的补偿功能，提高其加工精度和动态特性，例如补偿轴向运动误差、丝杠导程误差、齿轮间隙误差、刀具磨损误差等。2)采用高分辨率、高响应性的绝对位置传感技术，实现切削加工的精密检测。3)采用数字式伺服控制技术。4)提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性。4.高可靠性1)提高元器件和系统的可靠性。 六、数控机床的发展趋势 2)采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力，例如采取滤波、隔离、屏蔽、合理接地等抗干扰措施。3)使数控系统模块化、通用化和标准化。4)提高自诊断及保护功能。5.多功能复合化1)大多数数控机床都具有CRT图形显示功能，可以进行二维图形的轨迹显示，有的还可以显