数控机床安装与验收 教学课件 作者 李玉兰 项目3任务1.pptVIP

* * 项目3 数控机床性能检测和功能检测 数控机床性能检测是指机床试车调整后，检查和调试机床各项功能的过程。 数控机床的功能由数控系统决定。 【学习目标】 知识目标 1.数控机床性能检测内容、方法。 2.数控功能检测内容、方法。 技能目标 1.会数控机床性能检测。 2.会数控功能检测。 【工作任务】 任务1 数控机床性能检测 知识准备 一、数控车床性能检测 二、数控铣床(加工中心)性能检测 任务实施 实训任务书 任务2 数控功能检测 知识准备 数控机床数控功能检测 任务实施 实训任务书 知识拓展 激光干涉仪 教学评价 学后感言 思考与练习 任务1 数控机床性能检测。数控机床性能不仅有多项主要性能还有多项辅助性能，在本任务中重点介绍数控机床主轴系统性能和进给系统性能检测。 任务2 数控功能检测。先进的数控系统所具有的数控功能全面，检测项目多。已掌握数控机床的操作，故在实训任务书中逐项进行检测。 【工作任务】 项目3 数控机床性能检测和功能检测 任务1 数控机床性能检测 知识准备 一、数控车床性能检测 二、数控铣床(加工中心)性能检测 任务实施 实训任务书 在进行数控机床性能检测前，首先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据输入方式（MDA）、自动运行方式（AUTO）、行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常 任务1 数控机床性能检测 【知识准备】 一、数控车床性能检测 1.主轴系统性能的检测 1）用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续进行5次正转和反转的启动和停止动作，试验主轴动作的灵活性和可靠性。 检测主轴系统单元时首先数控机床的工作状态切换到手动方式，按表3-1进行检测。 表3-1 手动方式检测主轴系统单元 正常 按下主轴反转按键，主轴反转 主轴反转 正常 按下主轴停止按键，主轴停止旋转 主轴停止 正常 按下主轴正转按键，主轴正转 主轴正转 主轴单元 备注 记录 操作过程 检查事项 类别 2）用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运转，逐级提到允许的最高转速，实测各级转速数值。主轴在较长时间(一般2h)高速运转后，其允许温升不超过15℃。 3）测量数控车床主轴转速的方法 ①正确使用转速表。光电式智能型数字转速表型号为欣宝科仪DT2234B，使用方便、舒适，能自动记忆测量的最大值、最小值及最后一个显示值，见图3-1。 图3-1 光电式智能型数字转速表 ②测量步骤。首先向待测物体（主轴）贴上一个反射标记，使可见光束与目标成一直线，然后按下测量钮，监视灯亮，待显示值稳定后，释放测量钮。读数时，只要按下记忆键（MEM），测量值就显示出来，先显示数字，后显示出英文符号，交替显示。其中“UP”代表最大值、“dn”代表最小值，“LA”代表最后一个值。 ③测量技巧。贴反射标记时应注意非反射面积必须比反射面积要大，如果转轴明显反光，则必须先涂黑漆或贴黑胶布，再在黑色上面贴上反光标记。 ④测量实例。以华中系统数控车床CAK3665 sj为测量载体，测量主轴的最低和最高转速，其数值见表3-2。主轴电动机的规格为：YVP132S-33-B，5.5Kw。 无论是编码器反馈的主轴转速值，还是转速表外测的主轴转速值均 符合±5%精度要求 结论 1500 1501 1498 1497～1501 M03 S1500 120 121.8 121.0 118～122 M03 S120 最后读数 最高转速 最低转速 转速表读数/（r/min） 数控机床显示屏显示数值范围 MDI指令 表3-2 数控车床CAK3665sj主轴转速记录表 误差计算公式是：绝对误差=测量值-真值 相对误差=绝对误差/测量值 例：主轴S1200。 光电式智能型数字转速表显示测量值为：1243UP，1089 dn 计算测量平均值=（1243+1089）/2=1166 计算绝对误差=1166-1200=-34 计算相对误差=-34/1166=-2.9% 结论：合格。 2.进给系统性能的检测 1）分别对各坐标轴进行手动操作，试验正、反方向的低、中、高速进给和快速移动的启动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。 举例，将数控机床的工作状态切换到手动方式，按表3-3进行检测。 表3-3 手动方式检测进给系统单元 正常 给定快速速度，然后增减倍率修调，其速度应该按相应比例变化 倍率修调 正常 同时按下Z轴正向点动和快速进给按键，实现向Z正方向快速移动