数控机床编程与操作 教学课件 作者 廖怀平 第6章.pptVIP

第二节 数控铣床、加工中心的 操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 图6-55 编程方向与装夹方向 a)编程时的方向设定 b)正确的装夹方向 c)错误的装夹方向 （2）刀具的安装与长度补偿的设定 1）刀具的安装。刀具的安装包括将刀具装在刀套上和将刀套装在主轴上两个过程。 第二节 数控铣床、加工中心的 操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 2）刀具长度补偿的设定。刀具长度补偿的设定包括刀具长度的测量与将测量结果输入到机床的储存器上。 3）补偿值的输入。 （3）坐标系的设定 1）数控机床的坐标系统。 ①机械坐标系。机床坐标系一般不作为编程使用，而常用来确定工件坐标系，即作为建立工件坐标系的参考点。 ②工件坐标系。 2）工件坐标系的建立。 三、程序输入 这里所指的程序输入是指将借助CAD/CAM软件编好的程序输送到机床上。 四、切削加工 第二节 数控铣床、加工中心的 操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 五、加工实例 图6-63 组合件 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 一、电火花机床的结构 电火花机床 电器 机床 二、电火花机床的安全操作 1)在机床操作旁边叠起绝缘橡胶板或木板。 2)在关好工作台上的门板后，检查门板的锁紧开关和密封为良好时，才能开抽油开关。 3)在实行无人加工时，要将灭火器的灭火头对正电极头。 4)一般情况下，让火花机油浸没工件和电极的加工部位时，才开始进行放电加工。 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 5)加工过程中，注意加工的情况，以防发生电弧放电烧伤工件或电极。当产生积炭时，应清除积炭再加工。 6)在装夹大电极时，要装夹得牢固。 三、电火花机床的维护和保养 1)注意机床的卫生清洁，定期清理电器箱内的灰尘。 2)定期对工作台丝杠导轨和主轴导轨进行润滑。 3)定期清洁火花机油箱内的过滤网，保证火花机油的清洁。 4)保持室内温度的恒定，以防温度过高影响机器的性能。 5)安装抽空设备，保证室内的空气流通，以防废气影响身体。 6)电火花应设专人操作，禁止其他无关人员操作机床。 四、电火花电极材料 电火花电极的常用材料有紫铜、石墨两种。 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 五、电火花电极制作 六、电火花电极校正 （1）电火花夹头的常用形式 图6-75 钻卡式电极夹头装夹 图6-76 普通电极夹头装夹 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 （2）电火花电极的水平校正 调整百分表在0.01mm内摆动,就证明电极水平。 （3）电火花电极的垂直校正 调整百分表在0.01mm内摆动,就证明电极前后方向垂直。 （4）左右方向的垂直度 三个方向的校正要重复进行，才能互相保证电极与工件的空间位置度。 七、电火花机床的操作 1.电器控制面板按钮的作用 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 图6-77 电火花加工操作界面 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 2.机床简易操作步骤 3.机床具体的操作顺序 1)POWER（只有电脑电源ON）。 2)按[F1]副电源ON(主要控制电源及放电电源)。 3)按[F7](归零)→（电极与模具接触后）按[Z]→[0]→[ENTER]。 4)按[K2](参数)→移动游标至深度第9段，设定加工深度。 5)按[F1]移动游标设定加工参数段数。 6)起动放电(DIS)。 4.放电加工范例 （1）粗加工(快速切削,电极损耗小) 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 表6-15 粗加工时的加工参数 （2）细加工(切削慢,电极消耗大) 表6-16 细加工时的加工参数 第三节 电火花机床的操作与加工技术 六 数控车床的操作与加工技术 5.放电加工时，电流和脉冲宽度对表面粗糙度的影响 图6-79 电流和脉冲宽度对表面粗糙度的影响 6.当粗加工完成时如何细加工 从最初设定→脉冲宽度/2→脉冲宽度设定→300μs(ONT)下一个加工条件就是300μs/2＝150μs→150μs/2=75μs→75μs/2=35μs→35μs/2=15μs→15μs/2=5μs 然后确定由粗加工到超细加工每段的加工深度。