数控机床编程与操作 教学课件 作者 穆国岩 许玲萍 第三章 数控铣床编程与操作.pptVIP

第三节　FANUC 0i数控铣床仿真系统 2)按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。3)选中所需的刀具，按下“确定”，刀具自动地装到铣床主轴上。二、铣床对刀数控铣床一般将工件上表面中心点设为工件坐标系原点，下面以此为例，说明铣床仿真对刀的方法。1. X、Y轴对刀 图3-52　加入塞尺 第三节　FANUC 0i数控铣床仿真系统 (1)刚性靠棒1)点击操作面板中的按钮进入“手动”方式。2)点击MDI键盘上的“POS”键，使CRT上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移等工具，移动刚性靠棒到零件左侧并靠近零件。3)点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺(紧贴零件的红色物件为塞尺)，如图3-52所示。4)使用手轮精确移动机床。 图3-53　俯视图 第三节　FANUC 0i数控铣床仿真系统 5)记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此值为基准工具中心的X坐标，记为X1。(2)寻边器　以X轴方向对刀为例说明对刀过程。1)进入“手动”方式。2)点击MDI键盘上的“POS”键，使CRT界面显示坐标值。3)手动使主轴转动，在未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。4)记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为X1。2. Z轴对刀1)选择并装好刀具，进入“手动”方式。2)点击菜单栏“塞尺检查”，选取1mm塞尺。 第三节　FANUC 0i数控铣床仿真系统 3)手动移动刀具到工件正上方，并靠近塞尺。3.设定工件坐标系(G54)1)点击MDI键盘的参数设置钮“OFFSET SETTING”。2)点击软键［坐标系］。3)将计算得到的X0、Y0、Z0值依次输入到G54下，完成工件坐标系的设定。三、设置铣床刀具补偿参数铣床的刀具补偿包括刀具的半径补偿和长度补偿。1.输入半径补偿参数 第三节　FANUC 0i数控铣床仿真系统 图3-54　刀补参数表 1)点击MDI键盘的参数设置钮，进入参数补偿设定界面， 第三节　FANUC 0i数控铣床仿真系统 如图所示。2)用方位键选择所需的番号，确定需要设定的半径补偿是形状补偿还是磨耗补偿，将光标移到相应的区域。3)点击MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖半径补偿参数。4)按软键“输入”或按“INPUT”键，输入参数到指定区域。2.输入长度补偿参数(加工中心)1)在MDI键盘上点击“OFFSET SETTING”键，进入参数补偿设定界面，如图所示。2)用方位键选择所需的番号，并确定需要设定的长度补偿是形状补偿还是磨耗补偿，将光标移到相应的区域。3)点击MDI键盘上的数字/字母键，输入刀具长度补偿参数。4)同样可输入参数到指定区域或删除输入域中的字符。 第四节　数控铣床编程实例 一、平面加工1.零件图分析 2.工艺分析 图3-55　模板平面的数控加工 第四节　数控铣床编程实例 3.编写加工程序4.零件检查二、型腔加工1.零件图分析 图3-56　内轮廓型腔的数控加工a)内轮廓型腔零件图　b)型腔加工进刀方式与工艺路线 第四节　数控铣床编程实例 2.工艺分析(1)装夹定位　采用机用平口台虎钳。(2)加工路线　粗加工分四层切削加工，底面和侧面各留0.5mm的精加工余量，粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图3-56b所示，所以，应在腔槽中心钻好?20mm工艺孔。(3)加工刀具　粗加工采用?20mm的立铣刀，精加工采用?10mm的键槽铣刀。3.确定加工坐标原点 4.编写加工程序三、轮廓加工1.外轮廓加工实例(如图3-57所示) 第四节　数控铣床编程实例 图3-57　外轮廓加工实例 2.内轮廓的加工 第四节　数控铣床编程实例 图3-58　内轮廓的加工 四、综合加工实例 第四节　数控铣床编程实例 1.编程实例 图3-59　编程实例 2.零件精度及加工步骤分析(1)零件精度分析 第四节　数控铣床编程实例 1)尺寸精度。2)形状和位置精度。3)表面粗糙度。(2)加工步骤分析1)选用?14mm高速立铣刀粗加工外形轮廓，保留0.3mm的精加工余量。2)选用?12mm硬质合金立铣刀精加工外形轮廓。3)用A3中心钻对三个孔，进行定位。4)用?11.8mm钻头钻孔(三个孔)。5)选用?14mm高速立铣刀对?35mm的孔进行扩孔加工；保留0.3mm的精加工余量。6)用?12H8mm铰刀铰孔。 第四节　数控铣床编程实例 7)精镗?35mm孔。8)工件去毛刺、倒棱并进行自检与自查。3.数控加工工艺文件(1)数控加工工序卡片　数控加工工序卡片(工序卡)主要用于反映使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容，它是操作