数控机床编程与操作 教学课件 作者 穆国岩 许玲萍 第四章 加工中心编程与操作.pptVIP

第三节　对刀仪及使用 3.被测刀具X、Y坐标尺寸的测量4.刀尖投影角度测量四、注意事项(1)仪器零点校正好后，断电再开机仍保留原置入数。(2)在仪器上测量好的刀具仍需要在机床上进行试切，找出仪器测量值与加工后工件实际尺寸间的变化规律，积累经验，以便进行修正。 第四节　加工中心编程实例 图4-42　加工中心仿真操作零件图 1.工艺分析 第四节　加工中心编程实例 1)用?16mm立铣刀加工凸台。2)用?4mm钻头钻孔。3)用?6mm键槽铣刀铣孔。4)用?8mm键槽铣刀铣孔。2.参考程序习　题　四 图4-43　习题4-1图 第四节　加工中心编程实例 图4-44　习题4-2图 第四节　加工中心编程实例 图4-45　习题4-3图 第四节　加工中心编程实例 图4-46　习题4-4图 第四节　加工中心编程实例 图4-47　习题4-5图 第四节　加工中心编程实例 图4-48　习题4-6图 第四节　加工中心编程实例 图4-49　习题4-7图 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-22　DNC操作页面(二) 图4-24　DNC操作页面(四) 图4-24　DNC操作页面(四) 图4-24　DNC操作页面(四) 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-24　DNC操作页面(四) 6.刀库中刀柄的装入与取出操作1)按MDI，输入M6T1后按循环启动键执行(为避免误动作，尽量不要使用单段运行)。2)待加工中心换刀动作(实际上是在刀库1号位空抓一下后返回)全部结束后，换到JOG或HAND方式，在加工中心面板或主轴立柱上按下“松／紧刀”按钮，把1号刀具的刀柄装入主轴。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-25　换刀指令输入与执行后的页面 3)仍是在MDI方式下，输入M6T3后按循环启动键执行。4)待把1号刀装入刀库，在3号位空抓一下等动作全部结束后，换到JOG或方式，按下“松／紧刀”按钮，把3号刀具的刀柄装入主轴。7.对刀操作 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 (1)用铣刀直接对刀　用铣刀直接对刀，就是在工件已装夹完成并在主轴装入刀具后，通过手摇脉冲发生器操作移动工作台及主轴，使旋转的刀具与工件的前(后)、左(右)侧面及工件的上表面(图4-26中1～5这五个位置)作极微量的接触切削(产生切屑或摩擦声)，分别记下刀具在作极微量切削时所处的机床(机械)坐标值(或相对坐标值)，对这些坐标值作一定的数值处理后就可以设定工件坐标系了。1)工件装夹并校正平行后夹紧。2)在主轴上装入已装好刀具的刀柄。3)在MDI方式下，输入M3 S300，按循环启动，使主轴的旋转与停止能手动操作。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 4)主轴停转，由手持盒上选择Z轴(倍率可以选择×100)，转动手摇脉冲发生器，使主轴上升到一定的位置(在水平面移动时不与工件及夹具碰撞即可)；分别选择X、Y轴，移动工作台使主轴处于工件上方适当的位置，如图4-27中的位置A。5)由手持盒上选择X轴，移动工作台(见图4-27中①)，使刀具处于工件的外侧(见图4-27中B；手持盒上选择Z轴，使主轴下降(见图4-27中②)，刀具到达图4-27中的位置C；手持盒上重新选择X轴，移动工作台(见图4-27③)。6)手持盒上选择Z轴(避免在后面的操作中不小心碰到脉冲发生器而出现意外)，按POS进入坐标显示的页面，记下此时X轴的机床坐标或把X的相对坐标清零。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 7)转动手摇脉冲发生器(倍率重新选择为×100)，使主轴上升(见图4-27中④)；移动到一定高度后，选择X轴，使主轴水平移动(见图4-27中⑤)，再使主轴停止转动。 图4-27　用铣刀直接对刀时的刀具移动图 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-27　用铣刀直接对刀时的刀具移动图 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-27　用铣刀直接对刀时的刀具移动图 (2)用寻边器对刀　用寻边器对刀只能确定X、Y方向的机床坐标值 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 ，而Z方向只能通过刀具或刀具与Z轴设定器配合来确定。 图4-29　偏心式寻边器对刀 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-29　偏心式寻边器对刀 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-29　偏心式寻边器对刀 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-30　偏心式寻边器对刀过程 8.对刀后的数值处理和工件坐标系G54～G59等的设置 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-31　对刀后数值处理关系图(一) 1)工件坐标系的原点与工件坯料的对称中心重合。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 2)工件坐标系的原点与工