化工事故致因的研究.pdfVIP

2006年全国石油化工生产安全与控制学术交流会 化工事故致因的研究 谭允祯1 商岩冬2 (1山东科技大学化学与环境工程学院 山东青岛 266510) (2山东科技大学资源与环境工程学院 山东青岛 266510) 摘要：论文根据化学工业生产的特点，对化工事故的致因进行了分析，在分析的基础上，提出了化工事故的致因模型，该模 型对化工事故的预防有重要的指导意义。 关键词：化学工业 事故致因 模型 1．引言 随着我国国民经济的快速发展，化学工业已成为国民经济的支柱产业。化工生产中，原料、中间体及 产品，大都具有易燃、易爆、毒性等化学危险性：化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全 的因素很多，事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点。根据国家安全生产监督管理局统计，2006年 1—8月，全国发生各类伤亡事故433033起，死亡270846人，同比分别下降lI．3％和10．6‰其中煤矿企 死亡179人，同比分别上升4．8％和6．5％。化工事故的发生具有突发性强、危害性大和应急处理难度大的 特点，化工的危险品种类繁多，性质及毒害作用各异，突发事故情况复杂。为此，研究化工事故的致因对 预防事故的发生有重大的意义。 2．事故致因分析 每次化学工业的事故各有其原因，也不尽相同。根据大量的事故分析，化工事故的原因主要有工厂选 址不合适：工厂布局不合理；设施设置不健全或安全距离不足；化工工艺存在问题；物料输送存在危险因 素；设备缺陷；管理失误等。其中，设备缺陷造成的事故所占的比例很大，其他造成化工事故的原因依次 为对加工物质的危险性认识不足、误操作、化工工艺问题及防灾计划不充分等。用综合论分析化工事故致 因，事故的发生是由于人的不安全因素和物的不安全状态综合作用的结果，是由于社会因素、管理因素和 生产中的危险因素被偶然事件触发而形成的。 2．1社会基础因素 化学工业是危险的行业，对从业职工的要求比较高。职工应具备行业的基本知识，能对一般事故隐患 及时处理以防止事故的发生；职工应有高度责任感，但许多化工企业(尤其中小化工企业)的职工素质差， 209 2006年全国石油化工生产安全与控制学术交流会 经常因为误操作而造成事故。 2．2化学工艺复杂、设备易损 化工生产的工艺过程存在很多的危险因素。化工生产使用的原料、中间体和产品绝大多数具有易燃易 爆、有毒有害、腐蚀等危险性，生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，化工生产从原料到产品，都需要经过 许多工序和复杂的加工单元，通过多次反应或分离才能完成。生产过程连续性强，生产过程自动化程度高。 由于腐蚀、高温、高压、沉积、结晶等易造成事故隐患，如果处理不及时或方法不得当，都将会酿成事故。 化工生产中的高温、高压、腐蚀性使压力容器、储罐、管道、阀件等易受到腐蚀和破坏，造成事故隐患。 2．3安全管理失误 对化工事故深层次的分析可以看出，每一次事故几乎都与安全管理有关。只要安全管理到位，及时的 发现事故隐患，采取措施，大多数事故是可以预防的。但现在之所以存在化工事故频发的现象，主要是由 于目前化工安全生产法规和规章制度不健全，安全监察力度不够，安全投入不足，安全与经济效益的关系 中，往往经济效益考虑的多，而安全生产讲得少，对安全的重视程度不够等。 3．化工事故致因模型 由化工事故致因的分析，得出的化工事故模型如图1所示。 图1化工事故模型 化工事故模型反映了绝大多数化工事故的发生是由于化工工艺和设备出现了事故隐患，而工作人员未 发现及时的采取措施或处理不当而导致的。但也有个别的事故仅仅是由人的不安全行为或物的不安全状态 而引起的，如误操作和违章作业而导致的事故等。 4．模型的应用 2005年11月13日，吉林省吉林市的中石油吉林石化公司双苯厂连续发生爆炸，伤亡近80人，造成 了重大的经济损失，并对环境造成污染。本次事故是由于该厂苯胺装置硝化单元发生着火爆炸时P—102 2lO 2006年全国石油化工