烧结NdFeB磁体热浸锌镀层研究.pdfVIP

烧结NdFeB磁体热浸锌镀层研究 李顺张虹白书欣陈柯朱晓莹 (国防科学技术大学航天与材料工程学院，湖南长沙410073) 摘要：研究了在烧结敛铁硼表面燕漫镀锌的工艺．结果发现在烧结钕铁硼表面和镀疆材科 之问形成了冶金结合，但镀层和烧结钕铁硼基体之间有圆周裂纹出现，其原园是由于钕铁硼磁体 特殊的膨胀特性遣成的． 关键词；热漫棱；钕铁硼；表面防护；镀锌 1．前言 NdFeB磁体自1983年问世以来，已成为磁性能(能量密度)高、应用广、发展迅速的新～ 代永磁材料，但是仍然存在耐腐蚀性较差的问题【11．在钢基体上热浸镀熔点较低的合金。是钢 材表面防护中常用的方法，将热浸镀的方法用于烧结NdFeB磁材上，有望制得耐蚀性较好的 NdFeB磁体，本实验的目的就在于探索热浸镀的方法用于NdFeB磁体的可行性。文献【2】研究了 580℃，镀层材料的熔点牛550℃，本文在此基础上试验了烧结NdFeB磁体表面热镀纯锌的 工艺。并对热浸后镀层和基体之间的结合特性及存在的问题进行了研究． 2．实验材料及方法 量Nd、AI的目的是改善镀锌层的光泽性和塑性，所用Zn、Nd和AI为工业纯度。在热镀前， 依次经过砂纸打磨一水洗一碱洗(热水)一水洗一酸洗一水洗一助镀处理。 本实验采用低温镀锌技术。锌镀液的加热温度为480℃。浸镀时间分别为lrain、2min、 5rain、10rain等。采用扫描电镜观察镀层附近的组织并用能谱分析确定其化学成分． 3，实验结果与讨论 实验中发现，在480℃热浸过程中，当时间 较短时(1min、2mIn)，镀层厚度很薄，达不到防 护效果．时间太长(10rain)，则镀层过厚。镀层 对磁体的性能产生了较大的影响。与热浸镀 55Alan合金口l不同的是，热浸后NdFeB基体没 有明显的被溶掉迹象，这说明烧结NdFeB磁体 在480℃温度下是比较适合热浸镀的。 图1为经480℃×5rain热浸镀锌后NdFeB图1经480℃×5min热没镀锌后NdFcB 磁体试样界面处的二次电子照片，从图1中可 融体试样的扫描电镜照片 ．115． 见，经热浸镀后NdFeB表面存在4个区，分别称之为A区、B区、C区和D区。 表1所示为对A、B、C和D区进行能谱分析的结果，由表1可知从样品表面到心部，依 态的变化过程，Zn元素的含量基本上呈逐级递减趋势，而Nd和Fe元素含量则基本上呈逐级 增加趋势。由此可见，在熔融锌和NdFeB基体接触过程中，镀液中Zn原子和NdFeB基体中 的Nd原子、Fe原予之间存在一个动态的相互扩散过程，扩散的结果是在NdFeB基体和被镀 金属锌之间生成了合金层。 表1经480CXSmin热浸镀锌后NdFeB磁体试样各区能谱分析结果(wt％) 热浸镀是将被镀基体材料浸于熔点较低的其它液态金属或合金中进行表面涂覆的方法。在 热浸过程中同时发生两个反向的物质传输过程，一方面基体金属被溶解进入到液态镀液中，另 一方面被镀金属原予向基体金属中扩散。结果是被镀金属基体与熔融金属之间发生溶解、化学 反应和扩散等，最终在基体和镀层金属之间形成冶金结合，当被镀基体从熔融金属中提出时， 在此合金层表面会附着一层熔融金属，经冷却凝固后形成镀层pl。虽然镀层和NdFeB基体之 间有合金层生成，但是他们之间的结合不是很牢固，在外力的作用下容易剥落，金相观察还发 现，在圆柱试样表面镀层和NdFeB基体之间产生了圆周裂纹，一般来说这种裂纹是由于镀层 的组织和成分突然过渡而引起的热应力和组织应力在镀层过渡层的薄弱环节中形成的14l。如图 l所示。沿B区的纵向延伸方向随机选取了BI、B2、B3、B4和B5点，并对各个点作了能谱 分析，结果见表l。由表1可以看出，从B1点到B5点。Zn元素和Fe元素的变化量比较小． 与整个B区平均成分相当，没有成分突变点。因此在本实验中渗层中的化学元素的含量的过 渡是缓慢的。合金层应是以同溶体的形式存在的．考虑到烧结NdFeB是磁性材料，可能这种 内应力是由NdFeB磁体自身的特点决定的。NdFeB磁体在一定的温度范围内线膨胀系数很低， 特别是在垂直于C轴取向方向具有特别低的热膨胀系数，表明烧结NdFeB磁体具有很大的因 瓦反常效应．一般的钕铁硼磁体平行于c轴的膨胀系数为6．5x10