氧化锌压敏电阻片成型设备及工艺的研究.pdfVIP

中国电子学会敏感技术分会第十三届压敏学术年会论文专刊 氧化锌压敏电阻片成型设备及工艺的研究 刘明新苏磊崔正茂李家峰 南阳金冠电气有限公司 摘要：氧化锌电阻片成型工艺对电阻片的电性能参数有很大的影响，是决定电阻片质量的关键工 序。通过对氧化锌电阻片成型工艺及设备的改进，减少了坯片气孔缺陷，也就是将高温烧结的压敏陶瓷 中形成的气孑L缺陷减少，这样既提高了氧化锌电阻片的电性能，又提高了氧化锌电阻片的产品合格率。 关键词：氧化锌电阻片 成型工艺及设备 压制程序 电性能 1前言 础。随着氧化锌避雷器的推广应用，对非线性氧化锌电阻片的性能要求也越来越高。非线性氧化锌电阻片 的性能是以配方为基础，靠工艺来保证的。而工艺的保证很大程度上取决于设备的可靠性和先进性。随着 科学技术的进步，在氧化锌电阻片的生产中不断有新的设备和工艺出现。这些新设备和新工艺的应用不仅 使氧化锌电阻片的性能得到了很大的提高，而且降低了产品成本，提高了产品竞争力。 氧化锌电阻片成型工艺，对电阻片的性能参数有很大的影响，是决定电阻片质量的关键工序。然而长 久以来，用国产压机压制出的阀片存在着排气不充分，密度分布不均匀，易分层、掉边、开裂，强度差等诸多 问题，性能不十分理想粉末成型液压机是氧化锌电阻片的主要设备之一，其自控部分的合理设计直接关系 到氧化锌电阻片的生产质量。因此，对氧化锌压敏电阻片成型工艺的研究显得非常必要。 2氧化锌电阻片成型工艺及设备 氧化锌压敏电阻的制造工艺一般都采用干压成型，然后烧结而成。在压制过程中，造粒粉体在上下 模的挤压下，粉体颗粒重新排列，粉粒之间气隙消除和粉粒表面能下降。对于一定配方的陶瓷，其成型 情况会影响它的致密性和晶粒生长过程，从而影响到电阻片的电性能随成型密度的增加电位梯度非线性 系数都有所改变。因此对氧化锌压敏电阻的制造过程来说，成型是一道很重要的工序。 氧化锌压敏电阻片生产采用的成型设备有手动及全自动两种类型液压机。手动液压机压制压敏电阻 片劳动强度大，工艺分散性及随机误差也较大：胚体内很小的不均匀性都将对最终电性能产生很大的影 响。随着工艺及装备水平的提高，近几年，手动液压机由于以上的缺点，已经被电瓷行业所淘汰。 2．1成型过程中需要控制的关键参数 压制成型工艺经过测量坯体的相对密度和压制曲线来确定，相对密度是表征电阻片成型后坯体的一 个非常重要数据，压制曲线由相对密度所加压力作用而得，在坯体所受压力较低部位团粒重排重新固 定，并略有变形，当压力达一定值时，颗粒之间几乎没有空隙，当相对密度增大到一定程度，坯体内密 度变化总是存在的。这主要是由于模具填充不均匀和压制过程本身造成的。 2．2成型过程控制 压制过程的控制有两种选择，即控制荷载或控制位移，控制荷载进行压制成型的坯体密度相对稳定但 尺寸有变化，而用位移控制方法加压所得坯体尺寸一致但密度有变化。 2-3成型过程的影响因素 一76— 中国电子学会敏感技术分会第十三届压敏学术年会论文专刊 A．粘附性：减少原料和筒壁的磨擦，这种粘附力应尽量小； B．原料的内聚粘合力：原料内粘聚内愈小，则愈容易产生缺陷，坯体开裂时，能承受的塑性愈小； c．颗粒形状：片状颗粒将在成型坯体内引起层裂结构，因此会增加层状缺陷，球形颗粒及粒度分布宽 有助于改善挤出成型； D．堆密：提高堆积密度，可有利于成型参数控制。 全自动液压机则克服了这些缺点。其中具有代表性的有两种，一种是大型厂家引进的全自动液压 机，另一种是国内大部分厂家采用的国产液压机。其中进口液压机动作可靠、精度高、故障率低，但设 备造价高，一次性投资太大。国产液压机价格便宜，易于维修，但存在精度低、故障率高、压制程序不 合理等缺点，压制的胚体质量容易与工艺要求偏离。我公司有3台天津630KN液压机，通过实践对其不足 之处进行了改进，取得了很好的效果。 3成型工艺及设备的改进对氧化锌压敏电阻片电性能的影响 3．1成型工艺及设备改进前 3．1．1送料器 送料器原为梯形，送料器进料口与料斗垂直，且装料斗与送料器成90度并高于送料器，送料器与料 斗用软管相连。由于送料器进料口与模腔垂直从而失去了颗粒从装料斗进入送料器的势能，因此模腔不 能一次装满。 进料口