CSP线生产SPHC钢中Mn及残留元素Cu、Ti析出物的研究.pdfVIP

薄板坯连铸连扎技术交流与开发协会第四次技术交流会论文集 OSP线生产SPHC钢中Mn及残留元素Cu、Ti析出物的研究 王连军1，王千1，李明1，郑彬华2，康永林2 (1．邯郸钢铁股份有限责任公司技术中心，河北邯郸056002；2．北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083) 细小的析出物，可提高a相形核率而明显细化晶粒；n主要是固溶在钢中，部分在轧后与Mn形成复合析出物， 尺寸在20～40nm之间。 关键词：SPHC钢；残留元素：析出物； 前言 薄板坯连铸连轧技术是20世纪90年代世界钢责任公司薄板坯连铸连CSP工艺生产线是我国引 铁工业发展的一项重大新技术，其中CSP线技术设 进的第二条CSP生产线，采用德国西马克CSP技 备比较简单，流程通畅，节省能源，运行可靠，而 术，主要由1架粗轧和6架精轧组成，整个的生产 且工艺比较成熟，生产比较稳定，产量高且质量好， 流程如图1所示。 从而得到了较为广泛的应用‘11。邯郸钢铁集团有限 图1邯钢的CSP线生产线布置图 目前，低碳Al镇静钢冷轧基料用钢SPHC、过程，钢种各元素氧化势与铁的比较如表1所示。 SPHD普遍出现组织偏细、强度偏高等特征【2J。CSP氧化势大于铁的元素在氧化过程中将先于铁氧化， 线上生产的SPHC冷轧基料，主要的工艺为采用转形成简单氧化物或复杂氧化物进入渣小而被排除， 炉冶炼—I，F炉精炼—CSP连铸一热轧，其屈服强也许有少量留在钢中成为夹杂物。那些氧化势小于 度一般在290～330MPa左右【3J，传统热连轧生产的铁的元素，由于在炼钢时未被氧化，才有可能保留 SPCH带钢的屈服强度约为250MPa，屈服强度出在钢液中16】。保留在钢液中的残留元素，在随后的 50MPa左右，意味这要多消耗20％以上的能量【4J。加工过程中可能形成纳米级夹杂物，析出的第二相 由于SPHC钢中没有任何着意添加的合金元粒子的结构、形貌及分布不同，将会极大地影响着 素，因而Mn和残留元素在其中的作用就更加的重 产品地组织和性能【7】。在CSP工艺条件下，研究 要。残留元素在冶炼过程中不能从钢中有效去除， 低碳钢的组织演变和第二相粒子的析出规律，阐明 因而在钢材中反复回收利用时会积累较高含量，当 CSP生产低碳钢组织细化和强化机理，具有重要的 这些残留元素达到万分之几至千分之几时，对钢的 实用价值和理论意义。 性能会产生明显的影响【那。炼钢的主导过程是氧化 158 薄板坯连铸连扎技术交流与开发协会第四次技术交流会论文集 的钢中是普遍的存在的，作为残留元素Cu的含量 2实验材料和实验方法 邯钢现场轧制的SPHC钢板，其主要的化学成0．002wt％之间。 分如表2所示。 图3和图4是典型的cu的S化物析出，如(a) 取邯钢生产的SPHC板，用线切割切取小块试所示，经能谱分析，此类粒子成分相似，通过作衍 样，将试样表面磨平、抛光，用4％的硝酸酒精溶 射斑分析，得出此析出物为Cu2S粒子，大小在20～ S．360型扫描电镜SEM下观 液侵蚀后在Cambfige 察。对侵蚀的试样喷碳膜制作萃取复型样品和切取 析出相在钢中弥散分布，该类粒子在丫_a相变时 以相间沉淀形式析出，或相变后在铁素体内弥散析 0．2mm厚的薄片试样，在金相砂纸上磨薄到50pm， 然后利用双喷电解仪进行减薄去膜在JEM一2000FX出，对钢有一定的强化作用。图4所示析出粒子经 型透射电镜TEM下进行分析。SEM和TEM都装 过能谱分析和衍射斑标定，认为此析出物为Cu，S4 备有超薄窗口X射线能谱XEDS分析系统。 粒子，尺寸为80rim左