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设备一览表 物料衡算表--傅克反应 物料衡算--解络反应 物料衡算表--蒸馏反应釜 安全环保 安全环保 火灾、爆炸危险因素： 1、易燃、易爆物品乙醇、苯等在工艺输送发生事故，造成苯、乙醇等大量泄漏，遇明火或高温发生燃烧、爆炸。　　　 2、夏季气温较高，易造成苯挥发，氨水、乙醇如果发生泄漏，其蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇明火或火花发生燃烧、爆炸。 3、易燃易爆危险化学品储罐内部及输送管道因物料结晶堵塞，如违反操作规程进行加温，可能导致发生燃烧、爆炸。 4、物料储罐因遭雷击而导致储罐燃烧、爆炸。 5、因静电大量积聚（如乙醇等）而导致物料燃烧、爆炸。 行为性危险因素：　　　 1、指挥错误 2、操作错误 3、缺乏安全意识、自我防护能力差 　　　 安全环保 管理性危险因素： 1 、缺乏必要的安全操作规章制度，或不健全；缺乏对工人进行安全操作培训，或对工人执行与遵守安全操作规程缺乏必要的督促检查；对现场工作缺乏检查指导，或在检查指导上出现错误，导致工伤事故的发生。 2 、劳动组织安排不尽合理 特种作业： 1、电气维修作业 2 、电、气焊作业 3 、危险化学品作业 4 、厂内机动车辆　　 原料的MSDS 固体原料的物性 Company Logo LOGO 指导教师：田志高 论文题目：100吨/年DCPP阻燃剂建设项目 班级：0911化工 学生：张林 学号：2009115138 背景：由于火灾给人类造成的损失，社会对阻燃剂及阻燃法规的呼声日益强烈，阻燃剂行业相对得到较快发展。 经济意义：本项目产品可带动我国DCPP及衍生产品生产产业、阻燃生产产业、阻燃聚酯生产产业、阻燃聚酯加工产业、纺织服装生产产业、阻燃工程塑料合成与加工产业等相关产业的发展，拉动约1000亿元的经济链条。 建设项目提出的背景和经济意义 论文的结构和主要内容 第一部分：工艺设计 第二部分：设备一览表 第三部分：物料能量衡算表 第四部分：安全环保 工艺设计 流程框图及工艺流程简介 流程框图 将苯、三氯化磷、无水三氯化铝按摩尔比1：3：1加入反应器中，升温到80℃回流反应约8小时结束反应，反应中生成的氯化氢经吸收塔吸收后为副产品盐酸，反应混合物经减压蒸馏回收未反应的苯、三氯化磷，经脱水得到回收。前面回收的苯与三氯化磷温比合经含量分析用于下一釜反应。 带控制点的工艺流程图 序号 位号 设备名称 规格型号 材质 单位 数量 备注 1 V0201 三氯化磷高位槽 2000L 碳钢 台 3 2 V0202 苯高位槽 1000L 碳钢 台 1 3 V0204 乙酸乙酯高位槽 1500L 碳钢 台 1 4 V0203 水高位槽 1500L 碳钢 台 2 5 R0201 付克反应釜 5000L 搪玻璃 台 2 6 R0202 蒸馏釜 2000L 碳钢 台 3 7 S0201 A/B 离心机 台 2 8 DCPP储槽 5000L 碳钢 台 1 9 泵 台 8 操作 单元 输入 输出 进入下一步 损耗或回用 备注 傅克反应 名称 输入量 名称 输出量 名称 损耗量 苯 2488.25 苯 390.12 苯 8 收率按84%计算 Pcl3 7464.75 剩余pcl3 5360.62 三氯化磷 14 Alcl3 2488.25 Alcl3 2478.25 三氯化铝 10 杂质 8 络合物 2090.13 络合物 3 杂质 8 小计 35 废气Hcl 2086.92 合计 12449.25 合计 12449.25 输入量 输出量 损耗 解络反应 剩余苯 390.12 剩余苯 388.12 2 剩余三氯化磷 5360.62 剩余三氯化磷 5363.62 5 三氯化铝 2478.25 萃余相粗品 2090.13 络合物产物 2090.13 萃取相三氯化铝.乙酸乙酯 4561.38 乙酸乙酯 2090.13 杂质 8 合计 7 杂质 8 合计 7056.63 合计 7056.63 输入量 输出量 备注 蒸馏反应 萃余相 2090.13 DCPP 2093 在收率为84%时，DCPP纯含量1693Mol 三氯化磷 5363.62 回收Pcl3 5363.62 三氯化铝 2478.25 回收Alcl3 2478.25 苯 388.12 回收苯 388.12 杂质 12 杂质 12 合计 10332.12 合计 10332.12 公司在生产过程中涉及危害品物品有氢氧化铝、盐酸、三氯化铝、水合肼、尿素、乙醇、氨、盐酸氨基脲、苯、三氯化磷、氢氧化钠、DCPP阻燃剂。 公司在生产过程中涉及危害品物品有氢氧化铝、盐酸、三氯化铝、苯、三氯化磷、氢氧化钠、DCPP阻燃剂。 液体原料 理化特性 危规分类及编号 三氯化磷 无色透明液体，带有刺激性嗅味。