客运专线高性能混凝土技术要求1-1.ppt

客运专线高性能混凝土 中铁二局工程测试中心 杨育红 主要内容 一、高性能混凝土的定义与特点 二、高性能混凝土的技术途径 三、高性能混凝土原材料的技术要求及选用 四、混凝土配合比的设计及选定工作 五、高性能混凝土配合比实例 六、高性能混凝土施工过程的质量控制 七、总结归纳 一、高性能混凝土的定义与特点（一）高性能混凝土的定义高性能混凝土一词译自High Performance Concrete(简称HPC)。---跨世纪的新型建筑材料。 中国建材研究院的吴中伟（1978年起兼任清华大学教授、博士生导师，1994年当选为中国工程院院士）对高性能混凝土提出以下定义： 高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求，高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000对高性能混凝土的定义是： 用混凝土的常规材料、常规工艺。在常温下，以低水胶比、大掺量优质掺合料和较严格的质量控制制作的高耐久性、高尺寸稳定性、良好工作性及较高强度的混凝土。 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003将高性能混凝土定义为： 以耐久性作为设计指标，强度等级在C50及以上，具有高工作性、高抗渗性、高耐久性和体积安定性的混凝土。 混凝土的耐久性指标一般包括混凝土的抗裂性、护筋性（电通量）、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等。 2、高工作性 主要指混凝土的和易性（坍落度、粘聚性、保水性），良好的施工性能。 可以用坍落度、扩展度、含气量、泌水率等指标来衡量。 3、高体积稳定性 收缩、徐变小 二、高性能混凝土的技术途径 （一）选择优质原材料 1、选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥； 2、选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，粗骨料宜采用二级或多级级配； 3、适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料； 4、采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的复合外加剂，尽量降低拌合水用量。 （二）严格进行混凝土配合比的设计 严格控制混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量和最大胶凝材料用量，尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量； （三）加强混凝土施工过程控制 通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检验，施工过程对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检以及各工艺流程的控制，施工后对实体混凝土的表观质量进行检查，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的长期耐久性能。 三、高性能混凝土原材料的技术要求及选用 （一）水泥 水泥应选用低碱、非早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥中的混合材只能是粉煤灰或矿渣。其技术指标应满足表1的规定。 1、C3A含量（≤8%） 2、水泥中的碱含量（≤0.6%） 水泥中碱含量按Na2O+0.685K2O计算值来表示。 增加混凝土的开裂倾向. 引发混凝土的碱－骨料反应。 （二）矿物掺和料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉。粉煤灰的技术要求应满足表3的规定，磨细矿渣粉的技术要求应满足表4的规定。 氯离子含量 粉煤灰、磨细矿渣粉的氯离子含量分别不大于0.02%、 0.06% ，考虑到混凝土的总氯离子含量还有限制，当工程上不得不采用氯离子含量大于0.02%的粉煤灰、氯离子含量大于0.06%磨细矿渣粉时，必须严格控制混凝土的总氯离子含量满足下列要求： （1）钢筋混凝土结构中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.1％ （2）预应力混凝土结构中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％ 3、矿物掺和料在高性能混凝土中的作用 （1）提高抗化学侵蚀的能力，增强混凝土耐久性 显著地提高其抗离子渗透性，增强对混凝土的护筋性。 对硫酸盐和海水的腐蚀有较好的抵抗能力 对碱-骨料反应也有抑制作用。 （2）改善混凝土拌和物的和易性 掺入矿物掺和料的高性能混凝土有很好的流动性、粘聚性 、保水性 （3）降低混凝土的温升 （4）增进混凝土的后期强度 掺入矿物掺和料时，混凝土的早期强度随掺量的增加而降低，但后期强度会有较大幅度的增长。 （三）细骨料 1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。细骨料的品质应符合下表6、表7的要求 配制