质量统计知识.pptVIP

课 程 目 标 提高现场员工的质量意识 掌握质量统计知识的应用 课 程 内 容 第一部分 概述 第二部分 如何收集和记录数据 第三部分 统计工具的应用 第四部分 质量改进活动的步骤 一、概述 二、如何收集和记录数据 三、统计工具应用 排列图 1、定义 按从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 关键的少数，次要的多数 适用于计数值的统计 排列图 2、作法： §收集数据； §把分类好的数据汇总，从多到少排序，并计算 累积百分比； §绘制横轴与纵轴刻度； §从左到右以递减顺序画出矩形； §绘制累计百分比曲线； §分析确定最重要的项目。 排列图 3、注意事项 §纵轴至少要与总计数一样高； §数据种类按照降序排列； §“关键的少数因素”的累计百分比在80％以上。 排列图—实例 因果图 2、作法： §确定问题； §利用头脑风暴法，依次画出主枝、大枝、中枝、 小枝等； §小组进行讨论并整理原因； §找出最有可能的原因，并验证确认。 因果图 3、注意事项： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测 方面寻找； §一张因果图只分析一个问题； §选择可测量的问题和原因； §找出便于采取措施的原因（末端因素）； §对措施的效果应进行验证。 直方图 1、定义 用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 直方图不仅可以显示质量波动的状态，还较直观地传递有关过程质量状况的信息，确定改进的方向。 直方图 2、作法： §收集数据； §确定极差R； §确定组距h和组数k； §确定各组的界限值； §编制频数分布表； §画出直方图。 直方图 3、注意事项： §确定过程特性指标； §收集资料，指标必须是计量值数据 §资料针对一个时期收集数据至少50～100个； §将直方图与标准形状进行比较。 表示分布特征的变量有哪些？ 均值 标准差 什么是正态分布 直方图→正态分布 3?原则 不论?与?取值为何，只要上下限距中心值（平均值）的距离各为3 ? ，则产品质量特征值落在范围内的为99.73%。 控制图 正态分布→控制图 控制图 控制图制作流程 利用控制图对过程进行分析 准备工作： 质量特性的选择（参数应可测量） 设备精度（测量设备分辨率应为公差的1/10） 规格连续性（生产稳定性） 数据真实性 （培训操作人员） 利用控制图对过程进行分析 三条判稳原则 1、连续取25点，控制界限外的点子数d=0； 2、连续取35点，控制界限外的点子数≤1； 3、连续取100点，控制界限外的点子数≤2。 利用控制图对过程进行分析 每次收集20组到25组数据（记录所有过程因素） 件对件变差的一致性（极差） 时对时变差的一致性（平均值） 检查非正常图形 §连续7点上升（机器磨损、原材料质量？） §连续7点下降（好的还是不好的？） §连续7点在均值一边（测量错误，数据有假？） 查明原因后，删去超出界限的子组 利用控制图对过程进行分析 图形正常： §计算R图X图的控制限。 §计算该过程的过程能力指数是否满足要求？ §控制限延用到现场做控制用控制图。 利用控制图对过程进行控制 每次收集一组数据（组内抽样数必须和初始分析时一致） 延用分析控制图的控制限 极差图监控件对件变差 均值图监控时对时变差 §在监控中如果极差超出控制限，应停止生产并分析变差来源§在监控中如果均值超出控制限，应调整机器设定使过程对中 监控应在线上进行 如何正确绘制 Xbar-R 图？ 步骤 第一、收集数据：收集100个数据，分成20个-25个子组 第二、计算R:子组最大值-最小值 第三、计算R：各子组极差R的均值 第四、计算X：计算各子组的均值 第五、计算X:计算整体数据的均值 第六、计算控制限（分析用控制图） 第七、画控制限、描点 Xbar-R 控制图样表 Xbar-R 控制图名词定义 计算控制界限 计算分组的Xi、Ri 计算r个子组均值X、R 计算X的上、下控制限 计算R的上、下控制限 在X、R图上画出CL、UCL、LCL。 计算过程能力指数 过程能力 = 综合过程能力 K = =（1-K）× CP过程能力指数的的判读 CPK过程能力指数的的判读 使用控制图的注