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联体筒仓滑模施工技术 　　摘要：筒仓滑模施工工艺是由千斤顶、液压提升机、带动提升架、模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法。它是由模板、围圈、提升架操作平台、支撑杆、液压控制台、千斤顶组成的一个混凝土现浇模板装置。由液压提升系统带动模板系统沿混凝土表面自动滑升。形成一个移动的现浇模板体系。由提升系统自下而上缓慢提升模板并实施混凝土连续浇筑施工工艺。 　　关键词：水泥厂、联体、筒仓、滑模、液压提升、滑模平台 　　中图分类号：TQ172文献标识码： A 　　1．前言 　　1.1 在水泥厂新建和技改工程中、其重要子项均化库、熟料库、水泥库、水泥散装库、生料库、原料配料库。大都均设计为筒体结构，占水泥厂土建工程的一半工程量，筒仓是滑模施工较为适宜的结构类型，混凝土成型整体性能好。施工速度快、周期短、施工占地少、劳动强度小、节约模板和人工、综合效益高、而且有利于安全生产。 　　1.2 由我公司承建的云南国资水泥剑川水泥厂、三江水泥厂、富明水泥厂、海口水泥厂、东骏水泥厂等工程。水泥厂均化库、熟料库、水泥库、生料库、原料配料库、全部为筒仓结构。直径最小6 m，直径最大18m，共计施工69个筒仓。其中直径15m以上筒仓27个。筒仓结构施工中全部采用滑模施工方法。最为典型的是云南国资三江水泥厂工程中的生料均化库1个直径15m圆库。熟料系统2个直径18m二联体圆库。水泥及散装系统6个直径15m六联体圆库。联体筒仓滑模施工工艺在我公司水泥厂筒仓结构施工中广泛应用，并取得较好的经济效益及社会效益。 　　2．该技术具有以下特点 　　2.1 施工中只使用一套模板操作平台和模板，用液压千斤顶提升，不再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料及人工。 　　2.2 多个库可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。 　　2.3 混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。 　　2.4 操作平台栏杆及清光脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 　　2.5 机械化程度高，劳动强度低。 　　3．技术要点 　　3.1 联体筒仓滑模施工技术适用于水泥厂生料库、均化库、熟料库、水泥库、水泥散装库、原料配料库等筒仓结构工程。还可运用于各种类型的筒仓筒体结构工程施工。对常规的筒体结构滑模施工具有指导意义。 　　3.2 筒仓滑模施工工艺是由千斤顶、液压提升机、带动提升架、模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法。它是由模板、围圈、提升架操作平台、支撑杆、液压控制台、千斤顶组成的一个混凝土现浇模板装置。由液压提升系统带动模板系统沿混凝土表面自动滑升。形成一个移动的现浇模板体系。由提升系统自下而上缓慢提升模板并实施混凝土连续浇筑施工工艺。 　　4．施工方法 　　4.1滑模设计 　　1、模板系统 　　（1）模板选用可调弧形钢板，模板宽以1200mm为主，不足部分以100mm和150mm相调剂，如拼装时不足50mm，用100mm宽的改制，外钢模高1200mm，内钢模900mm，内外模板上下差150mm，即内模顶标高比外模顶低150mm，模板与模板之间用M12螺栓连结，中间夹10mm厚的海绵条，模板与围圈用特制钩头螺丝连接。 　　（2）围圈的选择与布置 　　为增强围圈的钢性，传力的均匀可靠，上下围圈均用[10的槽钢，现场用Φ48钢管焊接成垂直拉杆，拉杆之间用Φ48钢管焊接成斜撑腹杆，相互链接成桁架式围圈。 　　（3）提升架的选择与布置 　　提升架是滑模施工最重要的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支撑杆，最后传到混凝土墙体上，选用开型桁架式提升架。 　　2、操作平台系统 　　本工程选用小桁架斜拉索滑模操作平台，操作平台系统由内外操作平台及内外吊架组成。 　　（1）、内操作平台：在每榀提升架内侧设置挑架，挑出1.8m，在挑架上设置一道环形水平钢桁架，用7#槽钢由螺栓与挑架连接。该环形水平桁架主要起保证滑模系统稳定性作用。内操作平台设置在水平桁架上、上铺50×100方木，间距50cm，上铺2.5cm厚木板，平台下面采用Φ14圆钢对拉，在提升架处间隔设置一道，受拉挑梁长脚上，用花蓝螺栓调节松紧程度。 　　（2）、外操作平台：挑出1.2m，连接在提升架外侧立柱上，挑架用钢管搭设，外挑架间用环形钢管及扣件、檩条采用50×100方木，上铺2.5cm厚木板。 　　（3）、内外吊架：吊架采用Φ16圆钢制作，横梁采用2∠50×4角钢制作，螺栓连接，内外吊架宽度800mm，上铺4根50×100方木，上铺2.5cm厚木板，侧面作扶手栏杆，安全网封闭。 　　3、液压提升系统 　　液压提升系统由控制台、千斤顶、支承杆、油路等组成。控制台选用YHJ-36型一台，