定碎石配合比设计中强度的因素分析.docVIP

影响水泥稳定碎石配合比设计中 强度的因素分析 郑小英 上饶市交通工程质量监督站 摘要：该文通过有关试验的分析对比，认为：在水泥剂量受限制的情况下混合料的粗细程度、集料的质量、最大干密度的确定等几方面在不同程度上影响水泥稳定碎石基层配合比设计过程中的无侧限抗压强度，并提出一些建议以使室内试配强度达到设计要求。 表2 水泥物理力学性能试验结果 试验项目 规范要求 试验结果 细度 ≤10% 4.8% 初凝时间 ≥3小时 4小时15分 终凝时间 ≥6小时 6小时05分 安定性 沸煮合格 合格 抗压、抗折 强度（Mpa） 3d 2.5 4.6 11.0 19.7 28d 5.5 8.5 32.5 49.2 表3 集料主要指标检测结果 检测项目 压碎值（%） 针片状（%） 3#料中＜0.6mm 颗粒液限 3#料中＜0.6mm 颗粒塑性指数 石料抗压强度（Mpa） 检测结果 石灰岩 22.4 1#料 14.4 23.8 4.1 86 2#料 24.9 火成岩 18 1#料 17.8 21.9 3.6 122 2#料 23.1 规范要求 混合料≤28% 混合料≤15% ＜28% ＜9 表4 粗细程度与抗压强度试验结果 26.5㎜筛通过率(%) 备注 93 96 99 抗压强度 (Mpa) 4.1 3.9 3.7 火成岩 3.9 3.8 3.6 石灰岩 图1 2．2石料的质量对强度的影响 2．2．1石料的加工工艺对强度的影响 基层石料加工厂生产一般规模小、机械化程度不高，各厂家的生产工艺也有区别，石料多数为鄂式破碎机轧制而成，有二次破碎和一次破碎之分，从而导致同种质量的块石由于加工工艺的不同，使得生产出来的粗集料质量也有高低。我们在试配过程中，在溧阳地区同一座山选取二家轧石厂分别采用一次破碎和二次破碎加工而成的粗集料（取料之前，在二家轧石厂轧石机的喂料口分别取块石样送东南大学做无侧限饱水抗压强度，结果分别为86 Mpa和82 Mpa，应该讲块石质量相差无几）。细集料均使用一次破碎加工而成，对取回的细集料让三位不同的试验员分三次测定0.6mm颗粒塑性指数，分别为3.8、4.1和3.7，由于轧石厂的筛网尺寸被我部统一，因而加工而成的3种料规格大体一致，对二家加工厂生产的粗集料进行压碎值和针片状试验，结果见表5。用不同厂家的粗集料与同种细集料按同种比例（1#料：2#料：3#料=32：32：36）掺配成混合集料（合成级配见表6），分别按4.5%、5.0%和5.5%三种水泥剂量试配，得出7 d无侧限抗压强度结果见表7 表5 二种粗集料试验结果 检测项目 石料加工类型 一次破碎 二次破碎 压碎值（%） 23.8 20.7 针片状 1#料（%） 18.6 13.4 2#料（%） 25.9 19.8 表6 二种混合料的级配 级配 通过下列筛孔(㎜)质量百分率(%) 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 一次破碎 100 94.8 78.6 54.8 39.6 24.8 16.2 2.3 二次破碎 100 96.2 81.7 58.2 36.4 26.7 14.7 3.0 表7 强度试验结果汇总表 加工类型 水泥剂量(%) 最佳含水量W（%） 最大干密度（g/m3） 试件个数 无侧限抗压强度R代(Mpa) 一次破碎 4.5 5.0 2.390 9 3.2 5.0 5.2 2.400 9 3.4 5.5 5.4 2.411 9 3.8 二次破碎 4.5 4.8 2.385 9 3.4 5.0 5.0 2.385 9 3.9 5.5 5.2 2.386 9 4.1 从表7中可以看出,虽然用不同的粗集料与同种细集料掺配后混合料级配大体相同,但由于粗集料加工工艺不同,尤其是一次破碎的石料与二次破碎的石料针片状含量相差很大,从表5看出1#、2#料分别相差5.5%和6.1%,导致同种水泥剂量情况下,二次破碎石料成型的试件无侧限抗压强度普遍比一次破碎成型的高,平均高出10%左右。 2．2．2细集料质量对强度的影响 从表4和表7中可知，通过调粗混合料级配或选用二破的粗集料可以从不同程度上提高试件无侧限抗压强度，但指挥部为减少水稳基层裂缝，限制水泥剂量，要求我部按5.0%±0.