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常见仪表故障及处理 ⑴温度类仪表故障. 热电偶外套管结皮严重,表现为温度反应迟钝;外套管烧浊,表现为温度失真;外连线脱接,温度无现示.这些情况均应及时更换元件. 变送气信号比例失调,温度变化不符合规律,应该用万能表校核,或属被测参数在仪表规定量程之外. 感温元件上结垢或灰尘过多,测温结果偏低,需要及时清理. 热电偶异常状态处理 常见故障 原因分析 处理方法 中控室温度显示与现场温度变送器或实测温度显示不相符 温度变送器分度号与热电偶分度好不一致 重新配置温度变送器,使其分度号与所配热电偶一致 中控室的量程与现场温度变送器的量程设置不一样 确定正确量程后,修改中控室量程或现场温度变送器量程 补偿导线与热电偶的种类不相符 更换不正确补偿导线或热电偶 补偿导线与热电偶的连接正负极性接反 交换极性接头 热电偶接线盒内进水受潮或接线柱与补偿导线短路 打开接线盒,将水察净,排除接线柱与补偿导线短路故障 智能型温度变送器没有做环境温度补偿 加温度补偿 现场温度变送器没有显示 无变送器供电电源 检查供电电源是否带电 变送器故障 检查并更换变送器 测量显示值波动不稳定 热电偶安装不牢固,有随意摆动现象 将热电偶安装牢固 补偿导线有短路,断路,接地现象 用万用表检查补偿导线的短路,断路,接地现象,处理或更换补偿导线 热端电极可能将断未断,有时断时续现象;热电偶接线柱与热端电极接触不好 紧固热电偶接线螺丝,用万用表检查热电偶,将热电偶从保护管中取出,修理更换 窑筒体扫描仪异常状态处理 常见故障 原因分析 处理方法 显示窑速或轮带滑移量不正常 现场接近开关和磁性开关工作不正常 对不正常接近开关和磁性开关修复或更换 从现场到控制器的连接电缆有开路现象 修复开路连接电缆 筒体温度显示偏低 扫描仪镜头脏 将镜头擦干净 ⑵压力仪表故障 取样管被堵死或部分堵塞,压力值偏低或接近为零.现场人工捅开即可. 取样管漏气或被检系统漏风,压力数值明显失真.必须现场堵漏. 变送器信号比例失调,用万能表校对. 压力表异常状态处理 常见故障 原因分析 处理方法 压力变送器没有显示 供电电源没有,电缆开路 检查供电电源,电缆 变送器故障 更换变送器 压力显示值波动 工况不正常 与中控操作员联系 变送器故障 检查并更换 压力显示值偏低 取样管堵塞 清理取样管 液压系统压力不够压力表显示压力低 液压泵,电机故障 检查设备运转是否正常,检查油管,阀门的漏油情况,更换密封件,相应配件或焊接堵漏 油路有严重泄漏现象 ⑶流量类仪表故障 被测物料中有异物将通道堵塞或卡住.现场清理异物,并要重新检查防止进入的措施是否可靠. 测量元件上有物料黏结,表现出流量值偏大.必须根据物料的特性定期清除黏结料. 用荷重传感器的流量计有疲劳极限及疲劳周期,必须按规定由有资质单位进行周检. 检查软连接是否失效,使上部重量压在荷重传感器上. 即使是输送元件也不能随意替代,比如皮带秤的皮带必须是计量专用皮带,如有破损必须及时更换. 皮带秤异常状态处理 常见故障 原因分析 处理方法 数字显示不准 有细石卡住称量机构 将称量部位清理干净,保证称量机构部位灵活 零点漂移 重新标定零点 速度传感器不正常,丢转速 仔细调整速度传感器,使其能准确测量转速 预加载调整不合适 正确调整预加载数值为合适值 转速太低报警 下料阀门调整太高,料层太厚,荷重过大 把下赖哦阀门调整至合适值,调整荷重信号显示为80-100kg 皮带跑偏开关动作 皮带跑偏 见巡检规程 转子秤异常状态处理 常见故障 原因分析 处理方法 下料不畅 仓内料位在40%容积之下 保证料仓料位在40%以上 检查转子间隙大小 调整间隙 检查是否有风串入下料管中 清理堵塞,使管道畅通 闸板未开到位 调整收尘阀门开度 物料波动大 检查仓重不稳定 尽量减少送料阻力,稳定仓重在35-40%的范围内 转子间隙过大 重新调整间隙 仓下部有结皮 清理结皮 异物卡住 收尘滤袋等零件,尼龙烧结物等异物进入称体内 拆除充风管,弯头管成T形,保护密封垫,将送风机作运行假信号,现场低速开秤＜1500r/min,转子间隙放大0.2mm,转出异物 ⑷成分分析类仪表故障. 探头表面物料结皮,使气体取样困难,确保定时喷吹系统设置正确并正常工作,供应的压缩空气压力不小于0.4MPa(4kgf/cm2). 取样管道漏气,改变被检气体成分,结果失真,必须堵漏. 取样探头有锈浊渗入被检气体内,定时检查更换. 冷却水未保持畅通无阻,水温超过70℃。 成分仪表异常状况处理 气体分析仪异常状况处理 常见故障 原因分析 处理方法 CO显示偏低,O2显示偏高,NOX显示