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·284· 全国中氮情报协作组第31次技术交流年会论文集 甲醇装置净化气制氢方案探讨 李冰，张萍，李杰 (兖矿国宏化工有限责任公司，山东邹城273512) O引言 可保证在99％以上；有大型装置的应用经验； 占地面积较小；尾气压力损失少，压缩功耗少； 兖矿国宏化工有限责任公司现有500kt／a煤 与低温甲醇洗净化相配合，耗冷少。 制甲醇装置，是以兖矿集团自有的高硫煤为原 该法缺点：需采用国外技术及设备，投资 料，采用水煤浆气化-÷部分耐硫变换-÷低温甲醇 较高。 洗脱硫脱碳_低压甲醇合成_÷三塔精馏制工艺生 (3)变压吸附法 产甲醇。为延长企业产品链，公司拟建甲醇醋酸 变压吸附法是利用吸附剂对混合气中各组分 深加工项目，新建项目需要高纯氢气作原料。由 的吸附容量随压力变化而呈差异的特性，由选择 于公司空分装置已无富裕能力，现有弛放气氢回 吸附和解吸再生2个过程组成交替切换的循环工 收装置生产的氢气气量和纯度不能满足要求，故 艺，吸附和再生在相同温度下进行。该法优点： 只能通过减少甲醇产量(减产88kt／a)，用低温 氢气纯度高，可达99．5％；氢气回收率亦较高； 甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对净化气 操作费用低。缺点：阀门切换频繁，因而对阀门 制氢气工艺技术方案进行研究探讨。 的性能、自动控制的水平及可靠性要求高。 1 新建项目需要氢气规格及气量 3可行性方案分析比较 165 新建项目需要高纯氢气24 m3／h，所需 公司现有氢气回收装置为膜分离装置，分两 氢气规格：H2≥99．5％，C0。3×10～，C02≤3 级回收甲醇合成弛放气中的氢气，弛放气量为 x ×10—6，C1≤0．110—6，总烃≤2000×10—6， 8000 800 m3／h，回收氢气约5 m3／h，氢气纯度 氧≤2×10～，总硫≤0．01×10～。 只有94％，氢气气量和纯度不能满足新建项目 要求。为满足新建项目对氢气气量和纯度的要 2氢气提纯方法 求，拟采用净化气作为气源制高纯氢气。 现已工业化的氢气提纯方法主要有：膜分离 比较3种氢气提纯方法，单纯从氢气纯度 法、低温法和变压吸附法。 来看，必须采用变压吸附法。但是只采用变压 (1)膜分离法