煤质影响因素分析方法.docVIP

煤质分析过程中影响因素分析 一、工业分析仪与传统方法对比分析 以灰分分析过程为主，作以下两组对比实验： 1、用工业分析仪作灰分测定（做一组平行） 仪器：工业分析仪。分析步骤：（１）将仪预先加热至（815±10）。（）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（±0.02）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.08g。（４）将盛有煤样的灰皿放。（５），取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。仪器设备：（１）马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（815±10）。炉后壁的上部带有直径为（25～30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20～30）mm处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。（２）灰皿：瓷质，长方形，底长45mm,底宽22mm,高14mm。（３）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。（４）分析天平：感量0.1mg。（５）耐热瓷板或石棉板。分析步骤：（１）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）ｇ，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。（２）将灰皿送入炉温不超过100的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500，并在此此温度下保持30min。继续升温到（815±10），并在此温度下灼烧1h。（３）从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。（４）进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0。0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15.00％时，不必进行检查性灼烧。专用仪器：快速灰分测定仪。分析步骤：（１）将快速灰分测定仪预先加热至（815±10）。（２）开动传送带并将其传送速度调节到17mm/min左右或其它合适的速度。（注：对于新的灰分快速测定仪，应对不同煤种进行与缓慢灰化法的对比试验，根据对比试验结果及煤的灰化情况，调节传送带的传送速度。）（３）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.5±0.01）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.08g。（４）将盛有煤样的灰皿放在快速灰分测定仪的传送带上，灰皿即自动送入炉中。（５）当灰皿从炉内送出时，取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。