质三.过程能力研究指导书.docVIP

受控状态： 分发号： 文 件 修 订 序号 版本 修订日期 条款 修订内容 文件更改单号 1 A/0 2006-08-15 全文 编写 2 B/0 2007-09-08 换版 组织机构变更，编号更改 核准： 审核： 编写： 1. 目的： 为了规范过程能力研究数据的采集及计算，以促进不断地优化过程能力。 2. 范围： 对在控制计划（除样件控制计划外）中列出的特殊特性进行过程能力研究。 3. 定义： 3．1 初始过程能力－ 是短期的研究，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。 3．2 现行过程能力－ 是指对统计过程控制或过程状态的长期测定，它与初始过程能力不同 。它利用长期采集的数据，以便能够包含 所有造成变差的普通原因，特别是那些通常因过程转换时影响抽样周期的原因。 3. 3 经常不稳定的过程－由于顾客对产品数量需求的不稳定，非连续生产的过程。 4. 责任： 4.1 由生产制造部和质量部进行现行过程能力的研究。具体由生产制造部取得第一手数据,质量部进行过程能力研究。 5. 程序： 5.1 初始过程能力的研究 5.1.1在产品过程设计和开发阶段，质量部应制定一个初始过程能力研究计划。包括按生产件批准程序规定的生产条件、人力条件，试生产控制计划中被标识的所有的特殊特性。 5.1.2 在提交生产件批准之前，质量部必须完成初始过程能力的研究，要求Ppk值应大于或等于1.67。 5.1.3如果初始过程能力研究结果Ppk小于1.67，质量部必须分析原因，提出纠正措施解决问题程能力不能达到顾客要求时，应获得顾客认可。 5.2 现行过程能力的研究: 5.2.1当生产件正式批准后,进行批量生产的第二个月开始，由质量部成员进行现行过程能力的研究。 5.2.2 在稳定的生产过程中应测定Cpk值，Cpk 应大于或等于1.33。 对于标识的产品特殊特性值，在进行现行过程能力研究时，应管按作业指导书规定的时间间隔抽取子组。 当连续三次测得的 Cpk 值大于1.33 时，可放宽过程能力研究的间隔，可每隔半年测一次Cpk 值。当 Cpk 小于1.33 时，进行100％ 的检验，并记录检验结果，并且质量部采取纠正措施进行解决，直到现行过程能力达到要求。 5.2.3在稳定的生产过程中发生重要的过程事件时，应在过程控制图表上加以记录，如：更改工装、机器维修、原材料批号更改、工艺参数的调整等。 5.2.4当过程能力很强时（如Cpk/ Ppk 大于或等于3），制定控制计划的质量工程师应重新确定采样周期，由每三个月改为每半年一次，修定控制计划。 5.2.5 在以下情况下,质量部必须重新进行现行过程能力的研究： a.控制计划中的特殊特性发生了变化 b.控制图出现了异常（除偶然原因外，发生趋势性的变化） c.当批量生产停产超过一月以上，恢复生产时 5.2.6 经常不稳定过程，应测定Ppk值。 5.3 对初始过程能力的研究资料的管理按“制造过程监视和测量控制程序” 现行过程能力的研究资料质量部管理和保管。 凯纳雅玛汽车技术有限公司 标题: 过程能力研究指导书 文件编号： ATL/QT-08-02 页数：、 2 / 3 发行日期： 2007-09-08 实施日期： 2007-09-08 版本： B/0 第 2 页