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第2 章 思考与练习题答案
1. 数控机床与普通机床相比,在机械传动和结构上有哪些特点?
答案:
(1)高刚度 数控机床要在高速和重负荷条件下工作,因此,机床的床身、立柱、主轴、
工作台、刀架等主要部件,均需具有很高的刚度,工作中应无变形或振动。
(2)高灵敏度 数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动,它要求在相当大
的进给速度范围内都能达到较高的精度,因而运动部件应有较高的灵敏度。
(3)高抗震性 数控机床的一些运动部件,除应具有高刚度、高灵敏度外,还应具有高
抗振性,即在高速重切削情况下应无振动,以保证加工工件的高精度和高的表面质量。特别要
注意的是应避免切削时的谐振,因此对数控机床的动态特性提出更高的要求。
(4)热变形小 机床的主轴、工作台、刀架等运动部件,在运动中常易产生热量,而工
艺过程的自动化和精密加工的发展,对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。
(6)可靠性 机床在自动条件下工作,这就要求机床具有高可靠性,像在工作中动作频
繁的刀库、换刀机构、工件交换装置等部件都具有自锁和互锁装置保证在长期工作中十分可靠。
2. 数控机床的主传动系统有哪些要求?
答案:
与普通机床比较,数控机床主传动系统具有下列特点:
(1)转速高、功率大。它能使数控机床进行高速、大功率切削,实现高效率加工。随着
涂层刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的发展,数控机床切削速度也不断的提高。
(2 )所选用的电机主要使用新型的交流伺服电动机,而不在采用普通的交流异步电动机
或传统的直流调速电动机。
(3 )变速范围大,可实现无级调速。数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围,以
保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
(4 )具有较高的精度与刚度,传动平稳,噪声低。主传动件的制造精度与刚度高,耐磨
性好;主轴组件采用精度高的轴承及合理的支承跨距,具有较高的固有频率,实现动平衡,保
持合适的配合间隙并进行循环润滑。
(5 )具有特有的刀具安装结构。能实现刀具的快速或自动装卸。
3. 数控机床的主轴变速方式有那几种?试述其特点及应用范围。
答案:
(1 )带有变速齿轮的主传动
在带有齿轮变速的主传动系统中,液压拨叉和电磁离合器是两种常用的变速操纵方法:
1)使用液压拨叉变速。液压拨叉变速在主轴停车之后进行啮合。在一些数控机床中需按
点动按钮使主电动机瞬时冲动接通,在其它自动变速的数控机床主运动系统中,通常增设一台
微电动机,它在拨叉移动滑移齿轮的同时带动各传动齿轮作低速回转,滑移齿轮就顺利啮合。
液压拨叉变速是一种有效的办法,但它增加了数控机床液压系统的复杂性,增加了变速的中间
环节,带来了更多的不可靠因素。
2 )电磁离合器变速。利用电磁效应接通或切断运动的元件组成了电磁离合器,在数控机
床上应用的电磁离合器常用的有无滑环摩擦片式电磁离合器和啮合式电磁离合器(亦称为牙嵌
式电磁离合器)。电磁离合器的缺点是体积大,磁通亦使机械件磁化。由于可靠性欠佳,所以
一般不宜用在机床主轴传动这种重要部位。
(2 )通过带传动的主传动
这种传动主要应用在小型数控机床上。它可避免齿轮传动时引起的振动与噪声,但只能适
用于低扭矩特性要求的主轴。电机本身的调速能够满足变速要求,不用齿轮变速。常用的传动
带有同步齿形带和多楔带。
(3 )由调速电机直接驱动的主传动
有两种类型,一种是主轴电机输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接,其优点是结构紧凑,
传动效率高,但主轴转速的变化及转矩的输出完全受电机的限制,随着主轴电机性能的提高,
这种形式越来越多地被采用;另一种是内装电机主轴,类型如图 2-5 (c )所示,主轴与电机
转子合为一体。这种主传动方式优点是主轴组件结构紧凑、重量轻,惯性小,可提高启动、停
止的相应特性,并利于控制震动和噪声。缺点是电机运转产生的热量使主轴产生热变形,对主
轴的精度影响较大,另外主轴输出扭矩小等。
4. 数控机床的主轴组件有那些类型?对其要求有哪些?
答案:
主轴组件是由主轴、主轴支承、装在主轴上的传动件和密封件等组成。
对主轴组件的要求
(1)有较高的回转精度。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间
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