SG8031(带USB)作业指导书.xlsVIP

Sheet2 Sheet1 产品名称 充电器 文件编号 设备、工具 工装、测试架 产品型号 版本 名称 数量 名称 工程名称 修改说明 工位顺序 制作 ＰＣＢ组装 CC: 生产 ○工程 审核 批准 一.作业: 插件 指定位置，如图一所示. 岗位. 二.注意事项: 利进行. 1.插D1-D4时注意其极性,不能插反,极性如图二. 2.插C2时注意其极性,不能插反,极性如图三. 3.插C2后,把其卧着紧贴二极管,如图四. 4.元件一定要紧贴PCB板. 1.检查上一工作位插件情况． 3.建议插件顺序:D1-D4-D2-D3-C2-AC插座-L1. 4.总体检查元件是否达标,保证达标进入下一 5.重复以上操作内容,按质按量保证作业的顺 第1工位 2.将D1,D2,D3,D4,C2,L1,插到PCB板上 第2工位 图四. 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 2.将D1,D5,R3,R5,R6,C3插到PCB板上指定位 位置，如图一所示. 3.建议插件顺序:D1-R3-D5-R5-R6-C3. 4.重复以上操作内容,按质按量保证作业的顺 置，如图一所示. 2.将C1,C2,R2,R13,Q1,IC1插到PCB板上指定位 上,如图二. 3.建议插件顺序:WZ1-R14-R11-R12-R10-Q4. 图三. 三. 2.将L1,D8,C6,C7,LED1,DC接口插到PCB板上 如图一所示. 3.建议插件顺序:L1-D8-C7-DC接口-LED1-C6. 2.将USB接口,变压器,五金弹簧插到PCB板上 3.建议插件顺序:USB接口-变压器-五金弹簧. 则将会对装配工作造成困难. 第9工位 少车充功能 ＰＣＢ组装 CC: 生产 ○工程 产品名称 充电器 文件编号 设备、工具 工装、测试架 产品型号 版本 名称 数量 名称 浸焊 修改说明 工位顺序 一.作业: 2.先对已经插件好的PCB板浸泡助焊剂,再进行 浸锡炉焊接. 二.注意事项: 审核 批准 第10工位 1.对PCB板的各插件脚进行剪切. 2.将切割好的板送至下一工序. 3.重复以上操作,保证切割工作的顺利进行. 二.注意事项: 1.切脚后元件脚长应在1.2MM——1.8MM之间. 2.推动PCB切割时,要注意推送力度与速度,不要 因为推动力度过大或者速度过快而导致损坏 PCB板. 1.总体检查插件情况是否达标,是否有东倒西 歪、插件高度偏高等现象,并给予校正。 指定位置,如图一所示. 3.检查浸锡是否达标,并确保达标后传入下一 工序. 利进行. 1.锡炉在使用前先预热1小时左右时间,在达到 调节温度后浸焊. 2.注意锡炉的调节温度,含铅焊料温度设置在 260至280度为宜,无铅焊料温度设置在280至 300度为宜,温度设置过高或者过低都将影响 焊接效果. 3.去除那些容易引起短路的焊锡丝. 二.注意事项: 1.焊锡点要求光亮.圆滑.且不得多锡.少锡.毛 1.要认真,细心地目视检查各焊接点的上锡情 况和元器件切脚的高度是否达标,有无锡丝 2.对上锡不达标的进行补焊,对切脚不达标的 进行修剪,去除多余的锡丝. 4.对因高度限制或与壳具配套要求的元器件进 焊接 切脚 执锡补焊 C10 0805 104 10% 1.焊接元件C10,所示位置如图一所示. 岗位. 2.检查元件焊接是否达标,保证达标进入下一 3.重复以上操作内容,按质按量保证作业的顺 . 1.焊锡点要求光亮.圆滑,且不得多锡.少锡.虚 焊,假焊等. *第6工位(替代原6至8工位) 导致短路的情况,如图一所示: 1.检查上一工作位焊接情况． 2.将AC五金焊接到PCB板上指定位置，如图一 所示. 3.检查元件是否达标,保证达标进入下一岗位. 4.重复以上操作内容,按质按量保证作业的顺 3.建议