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数控车床编程作业 1．编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） 2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） 3.编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） 4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。　 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。 粗加工程序使用固定循环指令； 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； 加工程序单要字迹工整。 6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。（15分）拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。（15分） O1000 程序名 N10 T0101 G99 外圆车刀 N20 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N30 G0 X36. ? N40 G1 Z2 F5. ? N50 G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环 N60 G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3 ? N70 G0 X0 循环体起始段 N80 G1 Z0. ? N90 G03 X6. Z-3. R3. ? N100 G1 W-10. ? N110 X 10. ? N120 G1 Z-28. ? N130 X18 Z-40. ? N140 Z-55. ? N150 G0 X36. 循环体结束段 N160 G0 X120. Z120. ? N170 M3 S1200 主轴正转，转速1200r/min N180 G0 X36. ? N190 G1 Z2. F6. ? N200 G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环 N210 G0 X120. Z120. ? N220 T0202 更换尖刀 N230 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N240 G1 X12. F5. ? N250 Z-16. ? N260 X10. F0.1 ? N270 G02 Z-24. R8. ? N280 G1 Z-16. ? N290 G02 Z-24. R5. ? N300 G0 X120. Z120. ? N310 T0303 更换切断刀 N320 M3 S450 主轴正转，转速450r/min N330 G0 X20. ? N340 G1 Z-54. F6. ? N350 G1 X16. F0.1 ? N360 G0 X20. ? N370 W 0.5 ? N380 G1 X18. F0.1 ? N390 X17. W-0.5 ? N400 X2. F0.1 ? N410 G0 X50. ? N420 Z 120. ? N430 M5 主轴停转 N440 M30 程序结束 案例分析 分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下： （1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹； （2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值； （3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工； （4）选择切槽刀（T0202）加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽； （5）选择螺纹刀（T0303）加工M20×1.5的螺纹； （6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。 O3000 程序名 N10 T0101 G99 选择尖刀 N20 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N30 G0 X26. ? N40 G1 Z2. F5. ? N50 G73 U13. R10. 粗加工外轮廓复合循环 N60 G73 U0.5 W0.05 P10 Q20 F0.3 ? N70 N10 G0 X0. 循环体起始段 N80 G1 Z0. ? N90 G03 X16. Z-4. R10. ? N100 G1 X17. ? N110 X19.9 W-1.5 ? N120 Z-21. ? N130 X19.99 ? N140 W-1.87 ? N150 G02 X18. Z-39.06 R12. ? N160 G03 X23.99 Z-47 R12. ? N170 G1 Z-70. ? N180 N20 G1 X26. 循环体结束段 N190 G0 X120. Z120. ? N200 M3 S1200 主轴正转，转速1200r/min N210 G0 X26. ? N220 G1 Z2. F6. ? N230 G70 P10 Q20 F0.1 精加工外轮廓 N240 G0 X120. Z120. ? N250 T0