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实训：用毛坯φ35X110的塑料棒加工 加工完成后的零件图： 数控车工加工笔记 用三爪卡盘夹紧工件。 启动：接通主电源，开启机器电源。（主电源在机器左端） 回零：回参考点、同时按+X、+Z。 对刀：手动——增量——倍率——主轴启动——刀位选择（1号刀）——刀位转换——倍率（先大后小）——+X手柄逆时针转动车掉端面——F10（主菜单）——F4（刀具补偿）——F1（刀偏表）——试切长度：0（回车两次）——+Z手柄顺时针转动后退1~2mm——+X手柄顺时针后退靠近工件边缘——+Z手柄逆时针试切工件外径3~5mm——+Z手柄顺时针后退（便于测量即可）——主轴停止——用游标卡尺测量试切直径（测得31.00mm）——在刀偏表中试切直径：31（回车一次） 同理，2号、3号刀的刀尖对齐试切工件的边缘即可，在刀偏表中输入相应的数值即可。 输入程序：机床锁住——F10（返回）——F10（主菜单）——F1（程序）——F3（新建程序）——输入文件名：O0315（回车）。 %01 T0101 M03S460 G00 X38 Z3 G71 U1.5 R1.2 P01 Q02 X0.4 Z0.1 F150 N01 G00 X8 G01 X16 Z-1 F100 Z-14 X20 Z-27 W-5 G02 X26 Z-41 R15 G03 X28 Z-44 R5 N02 G01 W-11 G00 X80 Z80 T0202 G00 X20 Z-13 G01 X12F80 G00 X80 Z80 T0303 M03 S190 G00 X17 Z4 G76 A60 X13.6 Z-11 K0.974 U0.1 V0.1 Q0.45 P0 F3 G76 A60 X13.6 Z-11 K0.974 U0.1 V0.1 Q0.45 P180 F3 G00 X80 Z80 T0202 M03 S460 G00 X38 Z-58 G01 X0 F50 G00 X80 Z80 M05 M30 校验程序:F4——输入文件名：0315（回车）——F10（返回）——F1（选择程序）——F5（程序校验）——自动——循环启动 自动加工：循环启动（发生意外状况，1号、2号刀按进给保持，3号刀按急停） 加工完成后，清扫机床，用游标卡尺测零件的尺寸。 关机:Ctrl+Alt+A 急停 电源关 关掉主电源 数控车工常用指令 移动目标：终点坐标值X、Y、Z 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G 进给速度：进给功能字F 切削速度：主轴转速功能字S 使用刀具：刀具功能字T 机床辅助功能字M M00程序停止 M02程序结束 M03主轴顺时针旋转 M05主轴停止 M30程序停止 快速点定位指令G00 指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ 直线插补指令G01 指令格式：G01 X(U)_Z(W)_F_ 圆弧插补指令G02、G03（G02为顺时针、G03为逆时针） (1)用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补 指令格式：G02(G03) X(U)_Z(W)_R_F_ （R为圆弧半径） (2)用分矢量I、K和圆弧终点坐标编写圆弧加工程序进行圆弧插补（圆弧的方向矢量是指从圆弧起点指向圆心的矢量） 指令格式：G02(G03) X(U)_Z(W)_I_K_F_ （I为半径值） 暂停指令G04（非模态指令） 指令格式：G04 X(P)_ （X后用小数表示，单位为s。P后用整数表示，单位为us） 圆柱面内外径单一切削循环 指令格式：G80 X_Z_F_ 圆锥面内外径单一切削循环 指令格式：G80 X_Z_I_F_ （I为切削起点与切削终点的半径差） 端平面单一切削循环 指令格式：G81 X_Z_F_ 带锥度端面单一切削循环 指令格式：G81X_Z_K_F_ （K为切削起点相对于切削终点的z向增量坐标） 注意：切削起点一般不在工件上。 内(外)径粗车复合循环G71 (1)无凹槽内(外)径粗车复合循环 指令格式：G71 U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t) 参数： d：切削深度（每次切削量，半径值），指定时不加符号，方向由AA’决定； r：每次退刀量，半径值； ns：精加工路径第一段（即图中的AA’）的程序段段号；【这一段只能X变化，只能用G00/G01】 nf：精加工路径最后一段（即图中BB’）的程序段段号； ns、nf不能有子程序。 △x：x方向精加工余量，半径值； △z：z方向精加工余量； f、s、t:精加工时G71中的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。