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车间现场电器常见故障的解决办法及对策 故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的。 据统计，数控机床的故障多发生在电气系统（27.74%）或刀架、CNC 、卡盘、夹具等机床附件、电源、伺服单元等部位。 在故障诊断时掌握原则 先外部后内部：系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装配等出现问题而引起的； 先机械后电气：　一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障 先静态后动态：先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析、确认通电后不会造成故障扩大，发生事故后，方可给机床通电，在运行状态下，进行动态的观察，检验和测试； 先简单后复杂：当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。 起动诊断 起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I／O等单元模块只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。 故障检修的一般程序：现场调查——分析判断——确定故障点——排除故障（电源、负载） 3. 离线诊断 三、故障检查的常用方法 1.常规检查法 常规检查法主要是利用人的手、眼、耳、鼻等器官对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，遵循“先外后内”的原则，诊断故障采用望、听、嗅、问、模等方法，由外向内逐一检查，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。比如，数控机床加工过程中突然出现。打开数控柜检查发现保险烧坏，经检查是，最后发现，搭在上，造成短路。后故障消除，机床恢复正常。 例：一台数控运行一段时间后，C器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。当检查显示板时突然消失。检查发现有一松动重新焊接后，故障消除2.自诊断功能法 现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度.但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在C上显示报警信息A、硬件报警指示：是指包括数控系统、伺服系统在内的各电气装置上的各种状态和故障指示灯B、软件报警指示：系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示3.功能程序测试法 所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，编制成一个功能程序测试程序，送入数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查机床执行这些功能的淮确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能起因。4.备件替换法 备件替换法是一种简单易行的方法，也是现场判断时最常用的方法之一。所谓备件替换法就是在分析故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷线路板、模板，或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小。它实际上也是在验证分析的正确性。但在备用板交换之前，应仔细检查备用板是否完好，并应检查备用板的状态应与 原板状态完全一致。这包括检查用板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置。在确定对某部分要进行替换前，应认真检查与其连接的有关线路和其他相关的电器，确认无故障后才能将新的替换上去，防止外部故障引起替换上去的部件损坏。备件替换时的注意点有： （1）低压电器的替换应注意电压、电流和其它有关的技术参数，并尽量采用相同规格的替换。 （2）电子元件的替换，如果没有相同的，应采用技术参数相近的，而且主要参数最好能胜过原来的被替换件。 （3）拆卸时应对各部分做好记录，特别是接线较多的地方，可防止反馈错误引起的人为故障。 （4）在有反馈环节的线路中，更换时要注意信号的极性，以防止反馈错误引起的其它故障。 （5）在需要从其它设备上拆卸相同的备件替换时，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件损坏。如果替换电路板，在新板换上前要检查一下使用的电压是否正常。 5.转移法 所谓转移法就是将数控系统中具有相同功能的两块印刷线路板、模板、集成电路芯片或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移。借此，可迅速确定系统的故障部位。例：一台数控车床出现X向进给正常，Z向进给出现振动、噪音大、精度差，采用手动和手摇脉冲进给时也如此。观察各驱动板指示灯亮度及其变化基本正常，是Z轴电动机或Z轴机械故障。将Z轴电机引线换到X轴电机上，X轴电机运行正常，说明Z轴电动机引线正常；又将X轴电机引线换到Z轴电机上，故障依旧；可以断定是Z轴电动机故障或Z轴机械故障。测量电动机引