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2.9 数控电火花线切割机床编程 单元一 数控电火花线切割加工概述 单元二 数控电火花线切割编程 单元三 数控电火花线切割编程工艺 模块十：数控电火花线切割机床编程 ? 2005 GDGM 机电 GDGM 2005 * ? 2005 GDGM 机电 《数控机床与编程》 * 模块十：数控电火花线切割机床编程 ? 2005 GDGM 机电 GDGM 2005 * ? 2005 GDGM 机电 《数控机床与编程》 单元一 数控电火花线切割加工概述 单元二 数控电火花线切割编程 单元三 数控电火花线切割工艺与实例 Exit 一、数控电火花线切割机床简介 二、线切割加工的原理 三、线切割加工的应用范围 Exit 单元一 数控电火花线切割加工概述 一、数控电火花线切割机床简介 Exit 1、机床的基本组成 数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统（控制柜）等五大部分组成，如图1所示。 （1）工作台 （2）走丝机构 （3）供液系统 （4）脉冲电源 （5）控制系统 图1 电火花线切割加工示意图 2、机床和系统的性能 3、机床坐标系 单元一 数控电火花线切割加工概述 二、线切割加工的原理 Exit 首先，操作者将切割工件的数控程序编制好（可以是手工编制，也可以是计算机自动编程），通过键盘（或穿孔纸带，或通讯接口）输入机床的控制柜，经图像模拟检验，确认程序正确（否则对程序进行必要的修改），即可开始切割加工。 将工件正确装夹在工作台面上，脉冲电源的正极接工件，负极接工具电极（钼丝）。在控制系统的控制下，钼丝以一定的速度往返运动，它不断地进入和离开放电区域；供液系统在钼丝与工件之间浇注液体介质（工作液）；工作台带着工件按照数控程序的指令作纵向和横向的运动。只要有效地控制钼丝相对工件运动的轨迹和速度，就能切割出一定形状和尺寸的工件。 单元一 数控电火花线切割加工概述 三、线切割加工的应用范围 Exit 线切割加工为新产品试制、精密零件及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要应用于以下几个方面。 （1）加工模具 （2）加工电火花成型加工用的电极 （3）加工零件 Exit 单元二 数控电火花线切割编程 Exit 1、程序编制的基本规则 （1）程序段格式 （2）坐标系 （3）坐标值 （4）计数与计数方向 （5）计数长度 （6）加工指令 2、使用规则举例 单元二 数控电火花线切割编程 3B指令编程 Exit 1、程序编制的基本规则 （1）程序段格式 程序编制心须符合一定的格式，3B指令是一种使用分隔符的程序段格式，见表1。 B X B Y B J G Z 分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令 表1 3B程序格式 单元二 数控电火花线切割编程 3B指令编程 Exit 1、程序编制的基本规则 （2）坐标系 坐标系采用XOY平面直角坐标系。加工不同的基本轨迹（直线或圆弧）时，应取不同的坐标原点，但X、Y坐标轴的方向不变，只是坐标平移加工斜线ab时，如图2所示。坐标原点取在斜线的起点a；加工圆弧bc时，坐标原点取在圆心O1；加工直线cd时，坐标原点又应取在直线的起点c。 O Y X Y X Y X 0 1 c d b a 图2 切割时的坐标系 单元二 数控电火花线切割编程 Exit 1、程序编制的基本规则 （3）坐标值 数码X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号，取绝对值。加工圆弧时，以圆心为坐标原点，则X、Y为圆弧起点的坐标值；加工斜线时，以起点为坐标原点，则X、Y为斜线终点的坐标值。 单元二 数控电火花线切割编程 Exit 1、程序编制的基本规则 （4）计数与计数方向 选取X拖板方向进给总长度进行计数的称为计X，用GX表示；选取Y拖板方向进给总长度来进行计数的称为计Y，用GY表示。为了保证加工精度，必须正确选择计数方向，如图3a）所示，当被加工的斜线在阴影区域内，计数方向取GY，否则取GX；如图b）所示，当圆弧的加工终点落在阴影部分，计数方向取GX，否则取GY。 Y X 45° 45° 45° 45° X Y G Y G Y G x G x G x G Y G x G Y (a) (b) 图3 计数方向的选择 单元二 数控电火花线切割编程 Exit 1、程序编制的基本规则 （5）计数长度 数码J表示某一个加工轨迹从起点到终点在计数方向拖板移动的总距离，称为计数长度。换句话说，计数长度就是被加工圆弧（或直线）在计数方向上投影长度总和。计数长度的计算，如