8数控机床的结构设计.pptVIP

* * 工艺范围指机床适应不同生产要求的能力,包括：机床可完成工序种类；加工零件类型、材料和尺寸范围；毛坯种类等。 数控机床可在一次装夹下完成大量工序，装调又方便，故适用于中小批生产。近年来，已开始用于汽车制造等行业的大批大量生产。从单件到大批量都可充分发挥数控机床高生产率，低废品率，减少半成品储备，缩短生产周期，便于调整等优点。 数控机床已经从简单的数控车床，数控铣床等向工序更广泛、更为集中的数控车削加工中心、数控镗铣加工中心等进一步发展。在很多情况下工序内容包括铣、钻、镗、攻螺纹、铰、挤压、装配、检查。 8 数控机床的结构设计 8.1 数控机床总体设计要求 8.1.1机床性能要求 机床加工精度是指尺寸、形状和位置精度。数控机床本身的精度主要是几何精度、运动精度和定位精度。 几何精度是指机床在不运动或运动速度较低对的精度，它是由机床各主要部件的几何精度和它们之间的相对位置与相对运动轨迹的精度决定的。 运动精度是指机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度。 定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。 低速运动的平稳性也是影响精度的重要因素 。 加工精度 机床在切削加工中，其零、部件应具有一定的抵抗外载荷的能力，以保证在受力条件下，各主要零、部件之间保持正确的相对位置。这就要求机床具有一定的刚度。机床的抗振性包括两个方面：抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。如果振源的频率与机床某主要部件的某一振型 如弯曲振动、扭转振动 的固有频率重合时，将发生共振。振幅大增，加工表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削过程之中。如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。 8.1.2 满足机床刚度和抗振性的要求 1减少热源的发热 尽可能将热源从主机中分离出去。目前多数数控机床的电动机、主轴箱、液压系统、油箱等都已外置。此外为减少发热，应减少摩擦损耗，提高运动件酌精度。 2采取必要的散热措施 对高速、快进给的机床采用强制的冷却措施；对刀具切削热采用大流量冷却液冲洗切削部位进行冷却；对高速主轴及轴承发热，采用主轴带有冷却套简结构进行循环冷却；对轴承进行喷注润滑以及突入滚道润滑等，使之减少发热；对进给系统中的滚珠丝杠采用中空的丝杠通入恒温油使之不产生温升。 3采取均热措施 使有关部件间热量均衡，以抵消变形、设计对称式结构使两部分所产生的变形相抵消，例如双立柱加工中心就是其中一例。 8.1.3 减少热变形要求 机床工作的可靠性是一项重要的技术经济指标。数控机床是机电一体化设备。包含计算机、电子器件、液压元件、机械构件，在自动加工中不允许出现任何差错。尤其是在加工系统中，例如柔性制造系统、无人的自动化工厂等，对机床可靠性要求相当高，因为一台机床的故障会造成全线停产，其损失是巨大的、不允许的。 8.1.4 机床可靠性要求 机床的速度包括主铀转速、进给速度、换刀时间等，速度是效率指标。 为缩短制造周期提高效率，适应高速切削的要求，数控机床的速度越来越高，高速要求促进了新技术的发展，高性能主铀组件、大导程高速滚珠丝杠，直线导轨等都是适应高速要求而发展起来的。 8.1.5 速度要求 在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更主要的是从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。机床成本要低，生产效率要高，用于大批量生产的数控机床，由于工序集中，不要求很高的万能性，因而刀库可小些，坐标轴数也可少些，由于刀具数量少，可采用不用机械手直接换刀方式，这样不但能大幅度降低成本，并可提高生产率。当要求万能性较大时，可在一台设备上完成不同类型零件的加工，可把镗、铣、钻、车甚至更多工序在同一台机床上实现，虽然单台机床价格高，但因其生产效益高，总的经济效益还是高的。有些零件，普通机床无法完成设计要求 例如螺旋桨 而数控机床则能很好地满足要求，促使这方面的技术有明显的进步，能够带来明显的效益。 8.1.6 经济效益 机床应操纵方便、省力、容易掌握、不易发生操作错误和故障。这样不仅能减少工人的疲劳、保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，是对机床设计和制造提出的一项主要要求。噪声要低，不仅噪声要达到规定值以下，而且不能对人耳有强烈的不适感。渗、漏油必须避免。如果采用油雾润滑，必须保证油雾不得逸散到周围环境中去，以防对人体的危害。 机床造型要美观大方，色调和谐，使操作者感到在一个舒适的环境中工作。 8.1.7 人机关系要求 8.2.1 满足多刀加工的布局 8.2.2 满足换刀要求的布局 8.2.3 满足多坐标联动要求的布局 8.2.4 适应快速换刀要求的布局 8.2.5 适应多工位加工要求的布局 ?8.2.6 适