数控超高压水切割机.docVIP

数控超高压水切割机安全操作规程 安全注意事项 非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2．开启气泵电源，至气泵出口压力≥0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。 2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度≤3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。 三、切割操作 1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3． 将DXF图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。 5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。 6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。 四、切割过程注意事项及异常情况处理 1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。 2．切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。 3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。 4．切割过程中油温控制在65℃以下，油温超过此值应立即采取降温措施。 5．发生下列情况之一，应立即停机检修： 1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。 2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa间摆动。 3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。 五、停机 1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵电源。 水切割机床工艺参数 1.切割板厚与切割速度关系 材料 厚度（mm） 切割速度 mm/分钟 切割压力 MPa 钢板/不锈钢板 ?2?5 ?10?20 ?40 ?80 ?100 ?850～1100?400～550?180～240?60～90?25～40 ?10～15 ?3～5 300注：切割速度愈低，切口质量愈好。 常见故障及 序号 故障现象 产生原因 消除办法 1 油泵噪音 1）吸入式虑油器堵塞 清洗或更换新滤油器芯 2）油的粘度过高 按季节使用规定标号的润滑油 3）油箱不透气 清洗油箱空气滤芯 4）油箱液面过低 加油到液位计上限 2 油里有泡沫 1）吸油管漏气 排除漏气或更换新管 2）油泵轴密封漏气 更换密封圈 3 油泵过度发热 1）油泵磨损或损坏 修理或更新 2）油的粘度过低、过高或变质 换新油 4 溢流阀啸叫 弹簧或阀芯损坏或阻尼孔堵塞 更换损坏件或清洗 5 油温过高 溢流阀溢流量过大 减少溢流量到与高压匹配 6 液压系统无压力 1）油泵泵头内有空气，油未出来 卸开回油管检查，泵头灌油 2）电磁溢流阀阀芯卡住