数控车床操作规程.docVIP

数控车床操作规程 1.?????? 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2.?????? 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。 3.?????? 打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.?????? 启动数控机床。 5.?????? 手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。 6.?????? 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 7.?????? 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.?????? 在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.?????? 出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。 10.?? 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.?? 实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 12.?? 严禁任意修改、删除机床参数。 13.?? 关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。 14.?? 关闭电器总开关。 21数控车床操作规程 2．1．1工作前 a．查验“交接班记录”。 b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2．1．2工作中 a．严禁超性能使用。 b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d．对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 e．在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 f．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 g．刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 h．经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 i．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 2．1．3工作后 a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。 2．2回轮式六角车床操作规程 2．2．1工作前 a．查验“交接班记录”。 b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。 c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。 e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。 2．2．2工作中 a．严禁超性能使用。 b．禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。 c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d．根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料圈，并确认夹头性能良好，合理调整送料管高度，使振动最小。 e．正确安装工件、刀具。 f．合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。 g．较长的棒料，须经校直后方可装夹。 h．切削过程中，禁止变速及无故停机。 i．切削过程中，应及时清除加工切屑。 j．机床运转时操作者严禁离开工作岗位。 k．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 2．2．3工作后 a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。 2．3转塔式六角车床操作规程 2．3．1工作前 a．查验“交接班记录”。 b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。 c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。 e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。 2．3．2工作中 严禁超性能使用。