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G90、G94综合
%
O0003
N10 G00 X80.0 Z120.0;
N20 M03 S700 T0101;
N30 G00 X45.0 Z75.0;
N40 G90 X35.0 Z20.0 F0.3;
N50 X30.0;
N65 G00 X80.0 Z120.0;
N66 T0202;
N60 G00 X35.0 Z75.0; 或N60 G00 X33.0 Z75.0; )
N70 G94 X15.0 Z70.0 K-13.33 F0.3; (N70 G94 X15.0 Z70.0 K-12;)
N80 Z60.0;
N90 Z50.0;
N100 G00 X80.0 Z120.0;
N110 M05;
N120 M30;
% 例11：
数控加工工艺卡
零件号 图9 材料 45 毛坯 φ50x115mm 工步号 工步内容 刀具 切削用量 主轴转速
（r/min） 进给速度
（mm/r） 切削深度
（mm） I 装夹棒料，留出长度大约85mm，调用主程序O7111加工 1 手工钻孔 T05 300 2 车左端面 T0101 600 0.3 3 粗加工左侧外轮廓 G73 T0101 600 0.2 1.5 4 精加工左侧外轮廓 G70 T0101 1200 0.1 0.15 5 粗加工左侧内孔 G90 T0202 800 0.2 1.5 6 精加工左侧内孔 G90 T0202 1200 0.1 -0.5 II 调头，垫铜皮，夹持φ48外圆，伸出长度50mm，调用主程序O7112加工 1 车右端面，保证总长 T0105 600 0.3 2 粗加工右侧外轮廓 G71 T0105 600 0.2 1.5 3 精加工右侧外轮廓 G70 T0105 1200 0.1 0.15 4 切退刀槽 T0303 500 0.1 5 加工外螺纹 G92 T0404 400 2 数控加工刀具卡
序号 刀具号 刀具规格名称 数量 刀尖半径（mm） 加工内容 1 φ16钻头 1 钻孔 2 T0202 内孔车刀 1 0.4 粗精车 3 T02 93°外圆 1 0.4 粗精车外圆 T0303 切槽刀，左刀尖为刀位点 1 B = 切槽 T0404 60°螺纹车刀 1 0.2 车外螺纹 O7111 (加工端面、左侧外圆)
N05 G99 G97 G21 G40;
N10 G50 X100.0 Z100.0;
N15 M03 S600 T0101;
N20 G00 X52. Z0.;
N25 G01 X-1. F0.3;
N30 G00 X52.0 Z2.0;
N35 G73 U6. 5 R6.0;
N40 G73 P45 Q80 U0.15 W0 F0.3;
N45 G42 G00 X40.0 S1200 F0.1;
N50 G01 X48.0 Z-2.0 F0.1 ；
N55 Z-22.0 ;
N60 G03 X40.704 Z-33.516 R20.0;
N65 G02 X42.949 Z-53.357 R16.0;
N70 G03 X48.0 Z-60.0 R10.0;
N75 G01 Z-75.0;
N80 G40 G00 X52.0;
N85 G70 P45 Q80;
N90 G00 X100.0 Z100.0;
N95 M05;
N100 M01;
N115 M03 S800 T0202; (加工内孔)
N120 G00 X14.0 Z2.0 M08;
N125 G71 U1. 5 R0.5;
N130 G71 P135 Q160 U-0.5 W0 F0.3;
N135 G41 G00 X36.0 S1200 F0.1;
N140 G01 Z-10.0 F0.1 ；
N X20.0 Z-28.0 ;
N150 Z-45.0;
N155 X15.0;
N160 G40 G00 X10.0;
N165 G70 P135 Q160;
N170 G00 X100.0 Z100.0 M09;
N175 M05;
N180 M30;
%
%
O7112 (加工端面、右侧轴)
N05 G99 G97 G21 G40;
N10 G50 X100.0 Z100.0;
N15 M03 S600 T0105;
N20 G00 X52.0 Z0.0;
N25 G01 X-1. F0.3;
N30 G00 X52.0 Z2.0;
N35 G71 U1.5 R0.3;
N40 G71 P45 Q80 U0.15 W0 F0
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