机械工程材料及成形工艺基础 教学配套课件 张至丰 第十一章 锻压成形工艺.pdfVIP

第十一章 锻压成形工艺 第十一章 锻压成形工艺 概 述 第一节 金属的塑性变形 第二节 坯料加热和锻件冷却 第三节 自由锻 第四节 模锻 第五节 板料冲压 第六节 其他压力加工工艺 第七节 锻件质量与成本 概 述 压力加工方法示意图 a)轧制 b)挤压 c)拉拔 d)自由锻 e)模锻 f)冲压  锻压是对坯料施加压力，使其产生塑性变形、改变尺寸、 形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形 加工方法，他是锻造和冲压的总称 。 第一节 金属的塑性变形 第一节 金属的塑性变形 一、金属塑性变形的实质 一、金属塑性变形的实质 1、单晶体的塑性变形 1、单晶体的塑性变形 （1）滑移是指晶体的某一部分沿着某一晶面（滑移面）相对于另一部 分而滑动的现象。 晶体在切应力作用下的变形 a)未变形 b)弹性变形 c)弹、塑性变形 d)塑性变形 通过位错运动产生滑移的示意图 （2）孪生 在切应力作用 下，晶体的一部分 相对于另一部分以 一定的晶面（孪生 面）产生一定角度 的剪切变形称为孪 生。 晶体的孪生 a)变形前 b)变形后 2、多晶体的塑性变形  多晶体塑性变形是各个晶粒滑移的综合结果。  晶界原子排列较不规则，阻碍位错运动，使形抗力增大。  晶粒小 → 晶界多 → 变形抗力大 → 强度，硬度↑（细晶强化）  晶粒小 → 变形分散，应力集中小 → 塑性↑，韧性↑ 多晶体的晶间变形示意图 a)变形前 b)变形后 二、金属的冷塑性变形，回复及再结晶 二、金属的冷塑性变形，回复及再结晶 1、冷变形强化 （1）冷变形强化现象  冷变形强化：即随着变形度的增加，金属材料的强度、硬化增加，而 塑性、韧性下降的现象。 冷塑性变形对低碳钢力学性能影响 （2）产生冷变形强化的原因  冷塑性变形增大了金属材料内部的位错密度。  金属材料经冷塑性变形后，晶粒形状会被压扁或拉长，形 成冷加工纤维组织。 变形10% 100 × 变形40% 100 × 变形80% 纤维组织 100 × 工业纯铁不同变形度的显微组织 （3）冷变形强化在生产中的利弊 1）冷变形强化的有利影响 他是硬化金属的一种主要工艺方法，可提高金属强度、硬度和耐磨 性，特别是对那些不能用热处理强化的金属材料，如纯金属，多数铜合 金，奥氏体不锈钢和高锰钢等；他是使工件能够均匀成形的重要因素。 2 ）冷塑性变形的不利影响 当变形达到一定程度后，如需要继续 变形，工件就会发生破裂；冷塑性变形 产生的内应力会降低金属材料的耐蚀 性，导致工件变形与开裂，降低工件抗 载能力。 为了消除内应力和冷塑性强化现象， 恢复金属材料的塑性，就需要退火处 理。 冲压示意图 2、回复、再结晶 （1）回复 当加热温度不高 时，原子扩散能力较低，显微 组织变化不大，强度、硬度稍 有下降，塑性略有升高，电阻 和内应力显著下降，应力腐蚀 现象基本消除，这种现象称为 回复。 工业上利用回复现象进行 低温退火 （又称为消除内应力 退火），既可保留强化了的力 学性能，又使内应力基本上得 到消除。