机械设计基础 教学配套课件 王亚辉 主编 第18章弹簧.pdfVIP

第18章 弹簧 第18章 弹 簧 §18.1 概述 弹簧 弹簧 §18.2圆柱螺旋压缩弹簧 的设计计算 §18.1概述 一、弹簧的功用 ◆ 缓冲和吸振 ◆ 控制机构的运动 ◆ 贮存和输出能量 ◆ 测量力和力矩 车辆的缓冲弹簧 弹簧秤 §18.1概述 二、弹簧的类型 按照所承受的载荷不同，弹簧可以分为：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧 和弯曲弹簧 等，常见的弹簧如下： 拉伸弹簧 圆截面压 变节距压 圆锥螺旋弹簧 碟形弹簧 缩弹簧 缩弹簧 涡卷弹簧 环形弹簧 扭转弹簧 涡卷弹簧 板簧 §18.1概述 拉伸弹簧 圆截面压缩弹簧 这两种弹簧刚度稳定，结构简单，制造方便，应用最为广泛 §18.1概述 碟形弹簧 涡卷弹簧 缓冲及减振能力较强，制造及 此种弹簧能储存较大的能量，常用 维护方便。主要用于重型机械 于钟表及仪表中的动力装置 的缓冲和减振装置 §18.1概述 环形弹簧 可承受较大的压力，缓冲能力很强，常用于重型设备的缓冲装置 §18.1概述 扭转弹簧 结构简单，主要用于各种机械装置中的压紧和储能 §18.1概述 此种弹簧变形大、吸振能力强，主要用于各种车辆的缓冲和减振装置 §18.1概述 三、弹簧的材料和制造 弹簧的材料 为了使弹簧能可靠地工作，弹簧材料必须具有高的弹性极限和疲劳极 限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的热处理性。常用的弹簧 材料有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、弹簧用不锈钢和有色金属合金等 弹簧的制造 螺旋弹簧的制造工艺包括： 卷制→挂钩的制作或端面圈的精加工→热处理→工艺试验及强压处理。 §18.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 一、圆柱螺旋弹簧的结构形式 1、圆柱形压缩螺旋弹簧端部的结构形式 在重要的场合下，应采用两端圈并紧 并磨平的Y Ⅰ型端部结构，以保证弹簧 轴线与支承面垂直，从而使弹簧受压 时不致歪斜。YⅢ型则主要用于弹簧直 径较大的次要场合 §18.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 2、圆柱形拉伸弹簧端部的结构形式 圆柱螺旋拉伸弹簧在自由状态下各圈相互并拢，即间距等于零。为了便于安装和加 载，在其端部制有钩环，L Ⅰ、L Ⅱ型的钩环由弹簧直接弯曲而成，这种弹簧主要 用于弹簧丝直径d≤10mm的不重要场合；LⅦ型与LⅧ型的挂钩不与弹簧丝联成一 体，挂钩可任意转动。在受力较大的场合，最好采用LⅦ型钩环，但其价格较贵。 §18.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 二、圆柱螺旋压缩弹簧的参数尺寸及特性曲线 1.圆柱螺旋弹簧的几何尺寸 主要参 中径D 数： 外径D2 内径D1 节距p 螺旋升角 α 弹簧丝直径d 圈数n 旋绕比C 弹簧刚度和旋绕比是弹簧的两个重要参数。在弹簧丝直径d和其他条件相同的情 况下，旋绕比C越小，弹簧刚度k越大，弹簧越硬，弹簧的卷制越困难；相反旋绕 比C取得过小，则弹簧刚度过小，工作时容易颤动 §18.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 二、圆柱螺旋弹簧的几何尺寸 C值的常用范围C 5～10。设计时可根据弹簧丝的直径选取，如表下所示。 d/mm 0.2～0.4 0.5～1.0 1.2～2.0 2.5～6.0 7.0～16 ≥18 C＝D/d 7～14 5～12 5～10 4～9 4～8 4～6 弹簧的工作圈数n等于总圈数n1减去支撑圈数nz 。为使弹簧具有稳定的工 作性能，应使弹簧的有效圈数大于等于2，支撑圈的圈数一般为1.5、2、 2.5 。为使弹簧工作平稳，总圈数最好为0.5的倍数 §18.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 几何尺寸 ～ 压缩弹簧 拉伸弹簧 几 簧丝直径 d 由强度设计计算确定 何 弹簧外径D D＝D ＋d 尺 2 弹簧中径D D ＝Cd 寸 2 2 计 弹簧内径D D＝D —d 1 2 算 δ t—d δ 间距 δ 0 节距t t δ+d+λ /n D /3~D /2 t d max 2 2 螺旋升角 α α arctan t/ΠD2 （对压缩弹簧α ＝5°～9 ° ） 工作圈数n 由刚度计算决定 弹簧总圈数n n n+ 1.5～2.5 n n 1 1 1 两端并紧磨平 Y Ⅰ型 H n + n -n-0.5 d 0 t 1 弹簧自由高度H0 两端并紧磨平 Y Ⅱ型 H n + n -n-0.5 d 0 t 1 弹簧展开长度L L ΠD n /cosα 钩环长度 2 1 §18.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 右图为圆柱形等节 距压缩螺旋弹簧及 其特性线 §18.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 表示载荷与相应变形之间关系的曲线称为弹簧的特性曲线 下图为圆柱形等节距拉伸螺旋弹簧及其特性线 λ1与λ2之差称为弹簧的工作行程 h ? ?? H ??H 2 1 1