机械制造技术基础第3版 教学配套课件 卢秉恒 西安交大 主编 第六章.pdfVIP

第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 第二节 机械加工工艺规程设计 第三节 加工余量与工序尺寸 第四节 工艺尺寸链 第五节 机械加工工艺的技术 经济性分析 第六节 机械装配工艺规程设计 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的 全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的 形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或 半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分 为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配 等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件 的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的 总和。其它过程则称为辅助过程，例如运输、 保管、动力供应、设备维修等等。　 二、机械加工工艺过程的组成 1.工序、工步和工作行程 工序是组成加工工艺过程的基本单元。一个工 序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个 工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所 连续完成的那一部分工艺过程。制订机械加工工艺 过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进 行的先后顺序。仅列出主要工序名称及其加工顺序 的简略工艺过程，称为工艺路线。　 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削 用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工作行程也叫进给，是加工工具在加工表面上 加工一次所完成的工步。 2.装夹和工位 为完成零件的加工，必须对工件进行装夹， 它是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具 完成的。采用转位或移位夹具、回转工作台或多 轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要 经过若干个位置依次进行加工。工件在机床上所 占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称 为工位。 三、零件获得加工精度的方法 1.形状精度的获得方法　 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和 位置精度。 2.位置精度的获得方法　 位置精度（平行度、垂直度、同轴度等）的 获得与工件的装夹方式和加工方法有关。当需要 多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具 的正确定位来保证；如果工件一次装夹加工多个 表面时，各表面的位置精度则依靠机床的精度来 保证，如数控加工中主要靠机床的精度保证工件 各表面之间的位置精度。　 3.尺寸精度的获得方法 　 (1)试切法 (2)定尺寸刀具法 (3)调整法　 (4)自动控制法 四、机械加工工艺与生产类型 1.生产类型　 生产类型的划分依据是产品或零件的年生产 纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 而零件的年生产纲领由下式计算：　 N=Qn(1+a%)(1+b%)　 式中 N——零件的年产纲领(件/年)；　 Q——产品的年产量（台／年）；　 n——每台产品中该零件的数量（件/台）；　 a%——备品率；　 b%——废品率。　 2.生产类型与组织方式　 大批量生产往往是由自动生产线、专用生产 线来完成的，单件、小批生产往往是由通用设 备，靠工人的技术或技艺来完成的。数控技术及 设备的智能化改善了这一状况，使单件小批生产 也接近大批生产的效率及成本。单件、小批生产 时，往往采用多工序集中在一起。大批量生产 时，一个零件往往分成了许多工序，在流水线上 协调完成加工任务。大批量生产时，产品的开发 过程和大批量制造过程中间往往还有小批量试制 阶段，以避免市场风险及完善生产准备工作。 2.生产类型与组织方式　 企业组织产品的生产可以有多种模式： 　 1)生产全部零部件、组装机器。　 2)生产一部分关键的零部件，其余的由其它 企业供应。　 3)完全不生产零部件，只负责设计及销售。 五、工艺规程的设计原则及原始资料 1.工艺规程设计须遵循的原则 　 1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工