机械制造技术基础第3版 教学配套课件 卢秉恒 西安交大 主编 第七章.pdfVIP

第七章 先进制造技术 第一节 快速成形制造技术 第二节 高速切削 第三节 微机械及其微细加工技术 第一节 快速成形制造技术 一、简 介 快速成形(Rapid Prototyping)技术是近年来 发展起来的，直接根据CAD模型快速生产样件或零 件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技 术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先 进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不 同，快速成形从零件的CAD几何模型出发，通过软 件分层离散和数控成形系统，用激光束或其它方 法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的 三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可 以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂 的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 　 二、快速成形的基本原理 图7-2 快速成形原理图 a)零件的三维模型 b)零件被分层离散 c)支撑材料 d)采用熔积法对图cA—A 截面加工的挤压路径 三、快速成形的工艺方法 图7-3 目前快速成形主要工艺方法及其分类 1.熔积成形法 （Fused Deposition Modeling，简称FDM） 图7-4 熔积成形法原理图 a)熔积法成形的示意图 b)熔积成形5000，熔积成形设备 2.光固化法（Stereolithography） 图7-6 光固化成形原理图 3.激光选区烧结 （Selective Laser Sinering，简称SLS） 激光选区烧结是一种将非金属（或普通 金属）粉末有选择地烧结成单独物体的工艺。 图7-7 激光选区烧结工艺路线图 4.叠层制造 （LamitedObject Manufacturing，简称LOM） 图7-8 叠层制造法原理图 a)叠层制造工艺原理图 b)由叠层制造法制造的曲轴零件图 四、基于快速成形的快速模具技术 （Rapid Tooling,简称RT） 1.直接制模法(Direct Tooling，简称DT)　 直接制模法是指将模具CAD的结果由RP系统直 接制造成型。即在RP系统上直接制造出模具供生 产使用。 2.间接制模法　 间接RT法是以RP原型作样件(或叫模样)间接 制造模具的方法。在模具的研制过程中，样件 （原型）的设计和加工是一个非常重要的环节之 一。 第二节 高速切削 一、高速切削技术的概念与特点 1.高速切削技术的概念　 高速切削的核心是速度与精度，由于刀具材 料、工件材料和加工工艺的多样性，对高速切削 不可能用一个确定的速度指标来定义。对于铣刀 等回转刀具，通常以刀具或主轴的转速作为衡量 标准，根据不同的刀具直径，现阶段一般把转速 10000r/min以上视为高速切削。 一、高速切削技术的概念与特点 2.高速切削技术的特点　 (1)能获得很高的加工效率 (2)能获得较高的加工精度 (3)能获得较高的加工表面质量 (4)加工能耗低、节省制造资源 二、高速切削的机理 1.切削力 切削力是在切削过程中，刀具切入工件 使被加工材料发生变形成为切屑时所需的 力，它包括克服被加工材料弹性变形和塑性 变形的抗力以及切屑对前刀面的摩擦力和后 刀面对过渡表面和已加工表面间的摩擦力。 二、高速切削的机理 2.切削热 切削热也是研究切削过程的一个重要因素， 大量的切削热在切削过程中对刀具磨损、工件材 料性能、工件加工精度和质量等都有着重要的影 响，切削热的主要来源是切屑变形功和前、后刀 面的摩擦功。 二、高速切削的机理 2.切削热 高速切削时，总的切削功消耗在以下几方面：