XX厂烧结自动化系统设计.docVIP

XX烧结厂自动化仪表及计算机系统工程技术方案 1.工程范围 XX厂拟新建烧结系统：1×360M2烧结机，设计范围包括原料加工及料仓上料控制系统、配料过程控制系统、混合料自动加水及上料控制系统、烧结及冷却电控系统、筛分及成品电控系统、烧结机过程控制系统、烧结除尘灰控制输送系统、点火炉自动控制系统、冷却过程控制系统、主抽风机系统、联合水泵站控制系统、余热回收控制系统、成品控制系统、L2烧结配料控制模型、全厂实时数据库系统等的计算机硬件设计和软件设计，及其自动化仪表的设备成套和安装调试。 2．初步设计原则 计算机系统设计满足工艺及设备要求，先进可靠实用、功能完善。 计算机系统按信息化建设的总体要求来设计；全厂设置计算机房；计算机控制系统采用仪电一体化（EIC）模式设置两级系统，即基础自动化系统和过程自动化系统，主要功能有： （1）实现现场各种数据的采集和逻辑控制、模拟调节等控制功能； （2）现场各种工艺参数的监视、设定、修改操作和报警； （3）实时和历史数据记录存储及再现，数据统计计算分析和工艺报表的打印等功能； （4）L2配料控制模型，实现烧结配料的精确性； （5）建立全厂实时数据库系统，生产调度室、厂领导、职能部门等可以通过服务器浏览现场数据和历史趋势。 3.全厂自动化仪表、计算机控制系统设备设计 A：计算机控制系统设备设计 3.1控制站设备设计：PLC硬件设备选用西门子S7系列PLC。整个烧结过程设置4个PLC主机，分别为原料加工1#PLC主机系统，烧结配料2#PLC主机系统，烧冷3#主机系统，筛分成品4#主机系统。1#PLC主机系统包括：原料加工及料仓上料计算机控制系统，2#PLC主机系统包括：烧结混合料上料计算机控制系统、混合过程加水检测和计算机控制系统、配料过程检测和计算机自动控制系统，3#PLC主机系统包括：烧冷系统过程检测和计算机控制系统、烧结机风箱温度及压力检测和计算机控制系统、点火炉系统检测和计算机控制系统、余热回收系统检测和计算机控制系统、机头电除尘本体及机头运灰系统检测和计算机控制系统、机尾电除尘本体及机尾运灰系统检测和计算机控制系统、主抽风机计算机监测控制系统，4#PLC主机系统包括：筛分及成品系统过程检测和计算机控制系统、成品除尘及卸灰系统检测和计算机控制系统、联合水泵站控制系统。1#PLC主机系统、2#PLC主机系统、3#PLC主机系统、4#PLC主机系统选用S7-400PLC，全400模板。烧结机润滑系统检测和计算机控制系统选用S7-300，CPU315型。所有控制站的I/O点预留20%的余量。 3.2 操作站：选用研华工控机，21″液晶显示器。原料加工及上料区域采用4台操作站，配料采用3台操作站，烧结、冷却、筛分以及成品区域采用7台操作站，润滑系统采用1台操作站。操作系统采用WINDOWS2000系统，编程软件采用STEP7，上位机监控组态软件采用WINCC6.0。 3.3 网络：采用光纤环网，西门子网络通讯设备，100Mb OSM 交换机、CP443通讯模板、CP1613通讯卡。 3.4 电源：配置5台10KA UPS电源，：配置8台DC24V10A西门子电源产品。进线防雷选用菲利克斯产品。 3.5 实时数据库系统 3.5.1两台服务器在线热备运行、一台WEB服务器 3.5.2现场数据的采集、处理、存储； 3.5.3生产调度室、厂领导、职能部门等可以通过服务器浏览现场数据和历史趋势。 3.6预留烧结专家系统和烧结MES系统接口。. 3.7全厂光纤长度设计10km。 B：自动化仪表设备设计 3.1 仪表24VDC电源选用西门子电源在线热备用电源，架装仪表供电选用KD-2型多路电源分配器，空气开关选用德国施奈德产品，仪表盘内接线端子选用JH5B-1.5型仪表端子。 3.2 压力、差压信号经配电器后送4～20mADC信号给计算机，温度信号经温度变送器后送4～20mADC信号给计算机，其他仪表信号须经隔离器后送4～20mADC信号给计算机。 3.3 压力和差压变送器选用横河川仪EJA产品。 3.4 温度变送器、隔离器、配电器选用日本58系列。 3.5 闪光报警器选用WP-B80型。 3.6 液位变送器选用SBWR-40-0Kpa型。 3.7 高性能碟阀选用ZSHW-6K型。 3.8 气体分析仪选用LGA4000/CO。 3.9 粗破碎料仓选用阻旋式料位仪RN3004型。 3.10 配料称HCF-WP2000型，计量秤CFC-100B 型。 3.11在线式煤气报警系统，主机DFH-60，探头DFH-60-1。 3.12广播系统，晶体管扩音机PA-1200L 300W，号筒式扬声器YH25-3B 25W 16Ω。 3.13 工业电视监控系统摄像头选用WV-CP470，电视机25寸。 3.14 ≤200℃的