二衬施工要点.docVIP

二衬施工总体质量要求： 1、内实外美，衬砌断面无侵限，棱角分明；拱部、边墙不渗不漏；表面平整、光洁，颜色协调一致，无蜂窝、麻面、气孔现象；两模砼之间错台不大于5mm； 2、衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土； 3、混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查，符合要求后方能灌筑； 4、在钢筋绑扎和混凝土衬砌灌筑过程中，严禁损坏防水板； 5、施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作，以保证混凝土质量。 二衬施工工艺流程： 衬砌台车施工要求： 1、衬砌台车和上一模的搭接长度以10cm为宜，搭接长度太大，两模之间的错台会很大，搭接长度太小，容易将混凝土顶破。衬砌台车的加固对于获得符合设计的砼外观尺寸十分重要，模板底部加固采用刚性支撑，用丝杠紧固，台车的其余部位的丝杠必须上紧，经检查合格后方可灌注混凝土； 2、衬砌台车脱模后要认真进行清理，对模板表面的水泥浆、锈斑、污渍等用砂纸或磨光机打光，并均匀涂刷脱模剂。 钢筋绑扎： 1、钢筋的交叉点采用扎丝扎牢；绑扎接头搭接处，在中心和两端用扎丝采用八字扣绑牢； 2、箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置； 3、钢筋接头的位置在结构受力最小部位，墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置。 钢筋焊接： 1、钢筋焊接主要为搭接焊，搭接焊时，宜采用双面焊（焊缝长度为5d），当不能进行双面焊时，采用单面焊（焊缝长度为10d）； 2、焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上； 3、在进行主体钢筋焊接时，要考虑隧道杂散电流的控制施工，按照设计图纸，对相应的部位进行焊接，并引出连接端子。 混凝土灌注施工： 1、混凝土浇筑前，矮边墙顶面的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用高压水冲洗、湿润，但不得有积水。衬砌混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇混凝土减少10%，然后再浇筑新层混凝土； 2、混凝土自模板窗口，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。混凝土灌注过程中，边墙侧压力最大，为防止“跑模”， 混凝土应水平分层进行灌捣，厚度应为30～40 cm，且应一次连续灌筑，且应控制边墙灌注速度，台车两侧交替灌注高度不超过1.0m。若混凝土灌注过程中因故中断，需采取如下措施:对不掺加外加剂时，砼灌注时间间隔不超过2h；当温度达到30℃时，时间减至1.5h；当温度减至10℃时，时间延长至2.5h。如灌注时间超过上述时间，应停止灌注砼，将施工缝整平捣实，并做出记录，在24h后方可再灌注砼，且必须将新旧砼接触面凿毛并用高压水冲洗干净。衬砌混凝土施工均为机械振捣，插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。振动棒插入下层混凝土50mm左右。防水构造的细部应加强振捣，以保证每一处混凝土的质量； 3、振捣是影响砼外观质量的重要因素。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。振捣厚度一般以30～40 cm为宜，振点间距20 cm，与模板距离15cm，振动时间25～30s，但也应视震动棒性能略作调整。应逐层平行振捣，快插慢抽、垂直振捣，做到不漏振不过振，以将砼中的气泡充分引出、把浆提出、砼不再下沉为标准，确保砼的密实性和表面的光洁。 二衬防水板施工控制要点： 1、土工布铺设 铺设土工布，首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔垫片直径70mm、厚度5～6mm，金属垫片直径20mm、厚度2mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定土工布，由下至上循环固定，土工布搭接宽度不小于50mm。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5m ，边墙0.63m。土工布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。 2、防水板铺设 铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，由下至上循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间﹞。手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。防水板环向缝