六面体设备技术要求.docVIP

发泡室（J-3）技术要求 （一）设计依据： 1、发泡室用途：用于各种车型发泡、喷防震胶、黑漆 2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×2500×3600 3、数量：1座 （二）技术要求： 1、发泡室内径尺寸（长×宽×高）mm： 2、室体横向一侧开门，门规格（宽×高）mm：3200×3800，自动对开门，另一侧设玻璃窗采光；室体纵向一侧前后开两个小门，尺寸（宽×高）mm：650×1800，大、小门上均设有玻璃观察窗，。 3、腰侧部各竖立布置一排灯箱，灯管为隔爆型，照度≥600LX，亮度均匀，灯光无阴影、无色变现象，发泡室内表面采用光的反射率高和涂亮度高的材料。 4、工人操作环境要求：空气清洁，换气适当，符合有关劳动卫生标准，噪声≤75dB，风机为防爆型，要求有效排除气味，发泡室密封良好。 5、排风系统可布置在室体端部的适当位置，不影响工艺平面排布。 6、除滚床外其它地面为水磨石地面，以方便清理。 7、室内设6个气源点，两个电源点。 打磨室（J-4、J-5）技术要求 （一）设计依据： 1、打磨室用途：用于客车腻子及中涂漆打磨 2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×2500×3600 3、数量：2座（共用一侧室壁） （二）技术要求： 打磨室内径尺寸（长×宽×高）mm：4600 2、室体横向一侧开门，大门规格（宽×高）mm：3200×3800，自动对开门，另一侧设玻璃窗采光；室体纵向侧面前后各开两个小门，尺寸（宽×高）mm：650×1800。 3、顶侧部各布置一排灯箱，腰侧部各竖立布置为双排灯箱，灯管为隔爆型，照度≥800LX，亮度均匀，灯光无阴影、无色变现象，打磨室内表面采用光的反射率高和涂亮度高的材料。 4、送、排风系统 风机为防爆型，噪声≤75dB，冬天室内送少量空调热风，打磨室保温密封良好，室内温度不低于15℃，设排风系统，工作面风速均匀，有效除尘，滤料更换方便，同时设下排水，以辅助除尘。。 5、进风系统、排风系统、废气处理系统布置在适当位置，不影响工艺平面布置。 6、室体设置一电动升降工作台，操作人员可在车体侧面、端面施工，所有 电机及室内电器元件均需防爆，安全可靠，噪声≤70dB。 7、车身两侧打磨区地面设少量格栅，除滚床和格栅，其它地面为水磨石地 面，以方便清理漆粒及灰尘。 8、室内设4处电源点，设6个气源点，打磨操作时，吸尘器与压缩空气点 连接，一台吸尘器需同时配两台打磨器，每台打磨器要求空气压力为6bar， 空气流量为390l/min。 喷烤房（J-30、J-31）技术要求 （一）设计依据： 1、喷烤房用途：用于各种车型整车腰线漆的喷涂和烘干。 2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×2500×3600 3、工艺参数：烘干温度≤100℃，喷漆温度为25±5℃ 4、数量：共2座 5、动力源方式：燃油加热方式。 （二）技术要求： 1、喷烤房内径尺寸（长×宽×高）mm： 喷烤房外径尺寸（长×宽×高）mm：820×8000 2、室体为通过式，横向两侧开门，前门为自动对开门，后门为手动折叠门，门规格（宽×高）mm：3600×4300，室体纵向一侧设有一个小门，门尺寸（宽×高）mm：650×1800，大、小门上均设有玻璃观察窗。 3、顶侧部各布置一排灯箱，腰侧部各竖立布置为双排灯箱，灯管为隔爆型，照度≥800LX，亮度均匀，灯光无阴影、无色变现象，喷烤房内表面采用光的反射率高和涂亮度高的材料。 4、室体内外板为彩钢板，室体结构牢固可靠，设备使用寿命长。中间填充保温材料。烘干状态时，温度均匀，最高与最低温度差低于4℃；恒温状态时，应保持在设定温度±2℃。 5、送风系统有除尘装置、调温装置，满足涂层质量要求： 尘埃粒子大小 尘埃粒子数 尘埃量 温度 ＜5μm ＜300个/cm3 ＜4.5mg/m3 25±5℃ 工人操作环境要求：空气清洁，换气适当，符合有关劳动卫生标准，噪声≤75dB，风机为防爆型。要求有载风速≥0.5m/s，送风均匀，各点层流风速最大误差为±0.1m/s，min 20→80℃，﹤20min 7、室体设置一电动升降工作台，操作人员可在车体侧面、端面施工，所有电机及室内电器元件均需防爆，安全可靠，噪声≤70dB。 8、干式漆雾过滤方式，漆雾捕集率＞92%，漆雾排放浓度符合环保手册要求。 9、车身两侧及前后围喷漆区地面全为格栅，面积约为40m2，除滚床及格栅，其它地面为水磨石地面，以方便清理漆粒及灰尘。地面及格栅可承重15吨不变形。 10、加压喷枪要求压缩空气压力为4bar，空气流量为560L/min，室体内设六个气源点。 湿式喷漆室（J-11、J-25）技术要求 （一）设计依据： 1、喷漆室用途：用于各种车型中涂漆、面漆的喷涂。 2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×