凹印常见问题及预防措施.docVIP

凹印的常见问题及预防措施 凹印堵版故障的原因及处理在凹版印刷过程中出现堵版的质量故障并非少见，原因主要有以下几种：一是油墨干固所致；二是油墨中混入了杂质；三是制版存在问题。１油墨干固于版面电雕凹印版辊网点细、层次丰富，版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。一般而言，网穴中的油墨只有转移到印刷基材上如果剩余部分干固，在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀，油墨的转移率就会逐渐下降，最终造成堵版。这种故障在夏季高温季节特别容易出现高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大，油墨极易干固在网穴中，如不及时用溶剂清洗，也会造成堵版。此外，如果刮刀的角度不当、刮刀距滚筒太远、滚筒直径偏大、印刷速度过慢等均会造成堵版。1、尽可能提高印速，或使用慢干溶剂2、加强油墨的循环3、及时用溶剂清洗版面4、使油墨保持一定的浓度和粘度，长时间印刷时，要注意添加溶剂5、发生严重堵版时，停机后用滑粉清洗版面6、控制保持好车间的温湿度，而要做到这一点，车间有必要安装空调２油墨混入杂质在印刷过程中油墨混入了杂质，如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃 或空气中的水分混入，将使凹版产生堵版，可通过循环泵对油墨进行过滤。值得注意的是：油墨本身有的也会因为某原因产生化学反应而造成堵版现象。３制版存在问题电雕凹版，是先在铜表面电雕，后进行镀铬，再经研磨加工而成。在这些加工过程中，因为电雕而使网穴内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研磨时产生毛刺，都会影响油墨的转移，这也是产生堵版的原因，尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生堵版。凹印中造成印品实地粗糙凹印中造成印品实地粗糙相应的解决办法是：在印版制作时将实地部分网线线数提高，墨穴做浅些，墨穴墙宽度减小，同时提高油墨浓度。凹印刀丝故障分析 在凹版印刷过程中，印刷品刀丝是一种比较常见的故障。其多出现在印刷品的空白部分墨色比印刷图文略浅，是由于刮墨刀未能将版面空白处的油墨刮干净造成的，且易检查和发现。一般可分为：一种是固定的、有规则刀丝；另一种是间歇性的、不规则刀丝。纸张因素这种刀丝通常较粗，且位置不固定，随着刮墨刀的串动而沿版面横向来回移动间歇性的、不规则刀丝。可用软硬适中的材料如竹片，小心地将附着在刀口处的异物刮去，刀丝一般可消除，且不会损伤印版。如未能消除刀丝，则只能停机，将刮墨刀口擦干净后再开机印刷，如果刀丝仍然出现得比较频繁，则需要过滤油墨，或者更换质量较好的纸张。油墨因素1．油墨黏度的影响油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度控制在12～15秒之间；中速印刷时，油墨的黏度应控制在16～18秒之间。油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷品出现刀丝的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20—30分钟测量一次。2．油墨干燥性的影响油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷品刀丝。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀丝故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨；根据需要加入适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷品刀丝故障。油墨活性的影响在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀丝。此时先对印版滚筒进行清洗，清除其表面的活性物质，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀丝。油墨质量的影响油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀丝，需要更换油墨。印版因素版面光洁度的影响因印版表面粗糙而导致的印刷品刀丝，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版，但一般情况下最好不要打磨印版，以免损伤印版。铬层硬度的影响制版时，如果镀铬时间过长，印版表面铬层的硬度太高，容易损伤刮墨刀，印刷品上就会出现变化不定的刀丝间歇性的、不规则刀丝。相反，镀铬时间过短，印版表面铬层太软，刮墨刀容易损伤印版，在印刷品上就会出现固定的、有规则刀丝。3．版面清洁度的影响　　4机械加工精度的影响印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷品刀丝故障，且难以检测故容易被忽视实际操作时，可上机检查严格控制好印版的安装精度，以免由于同心度误差超标，高速印刷时对刮墨刀产生过大的冲击造成刀丝其他因素1．刮墨刀的影响刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀丝，此时需频繁调刀、