某国外砂质磷矿选别试验研究探讨.docVIP

摘要：针对某国外砂质磷块岩矿样特性，通过采用多种药剂和多种工艺流程试验研究对比得知，采用正—反浮选工艺流程处理该矿样可以得到比较理想的指标：原矿P2O5 22.79%、MgO 3.55%；精矿：P2O5 30.54%、MgO 0.24%、产率 62.36%、回收率 83.64%，可以为该矿样的开发利用提供有力依据。 关键词：砂质磷块岩 正—反浮选 脉石矿物 富集 1. 前言 在硅一钙(镁)型或者钙（镁）—硅型磷块岩矿石选矿中，为了提高磷精矿质量，应用浮选法除去脉石矿物（除杂）是目前选别最有效的方法。采用反浮选脱杂、正浮选脱杂还是反浮选与正浮脱杂工艺的组合，必须根据矿石物质组成与嵌布特性以及其分选性来确定，通过采用我们公司的选矿技术对某国外磷矿进行了多种工艺流程试验研究，通过试验结果得知：采用正—反浮选工艺流程处理该矿样可以得到比较理想的指标，正—反浮选工艺流程为该矿样推荐选别方案，为合理开发利用该磷矿打下坚实的基础。 2、试验矿样 2.1、 矿样性质描述 该矿石属于砂质磷块岩矿石，矿石中有用矿物为隐晶质磷灰石和胶磷矿；脉石矿物以白云石、石英、方解石、玉髓、云母、高岭石等为主。其中磷矿物含量为50-55%；白云石19%左右；硅酸盐矿物含量约占20%，原矿样多元素分析结果如表1所示。 表1 原矿多元素分析结果 项目 P2O5 MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 含量% 22.79 3.55 17.98 1.10 2.44 38.14 分析结果表明，从其组分区分该矿石属于（硅）钙质磷矿岩，选矿的主要技术关键是有效地排除碳酸盐矿物（白云石）和硅酸盐矿物，从而实现富集有用矿物的目的。 2.2、原矿粒度分析 为了确定有用矿和杂质的嵌布情况，为确定分选粒度和选别方案提供理论依据，对原矿进行各个粒级的筛析，结果如表2所示。 表2 原矿粒度筛析结果 粒级/mm 产率分布/% P2O5/% MgO% SiO2 个别 累计 个别 累计 个别 累计 个别 累计 -1～+0.125 78.35 78.35 23.30 23.30 3.44 3.44 17.21 17．21 -0.125～+0.074 8.25 86.60 23.97 23.36 3.48 3.44 15.66 17．06 -0.074～+0.045 4.90 91.50 22.96 23.34 3.95 3.50 17.08 17．06 -0.045～+0.0385 2.06 93.56 21.33 23.30 4.65 3.50 16.89 17．06 -0.0385～+0.0308 1.55 95.11 20.85 23.26 4.89 3.52 16.56 17．05 -0.0308 4.89 100.00 19.13 23.06 5.53 3.62 19.18 17．16 合计 100 23.06 3.62 17.16 从上表2结果可得出：粗粒级产品中P2O5含量较高，而MgO却主要在细粒级中富集，这一现象在-0.0308mm级别中显得更突出，杂质SiO2在也是在细粒级中分布较多，因此，进行细磨可以提高磷矿物的单体解离度，提高磨矿细度有利于提高分选指标，-0.0308mm级别中P2O5品位含量为19.13%，因此，该矿样不能实现预先抛尾。 3、 试验内容及结果 3.1、 磨矿细度试验 磨矿细度试验流程如图1所示，图中工艺条件是参考同类型磷矿石条件而定，试验结果如图2所示。 图2 磨矿细度与精矿品位和精矿回收率关系图 从上图可看出：随着磨矿细度提高，精矿产率升高、精矿P2O5品位也升高，MgO含量降低，但是，当磨矿细度超过-0.074mm 占95.0%，精矿品位和回收率都呈下降趋势，因此，磨矿细度确定为-0.074mm占95.0%。 3.2、 浮选试验及结果 3.2.1. 单一反浮选试验 考虑到矿石中含有19.0%左右的碳酸盐矿物，而且碳酸盐矿物可浮性比磷矿物好，因此，采用先浮碳酸盐的工艺，这样不仅可以有效地排除MgO（白云石），同时磷矿物也可以得到富集。试验采用单一反浮选脱除碳酸盐，试验工艺流程如图3所示，试验结果如表3所示。 表3 单反浮选试验结果 产品名称 产率(γ)％ 品位 回收率(ε) % 选矿效率E（ε-γ） P2O5% MgO% 精矿 67.86 28.25 0.37 76.44 14.58 尾矿 32.14 11.06 10.05 23.56 原矿 100.00 22.72 3.48 100.00 采用单一反浮选工艺流程，可以有效地达到提磷降镁的目的，该矿样的碳酸盐杂质易于脱除，一次粗选精矿中的碳酸盐杂质即可达到预期要求，只是由于其碳酸盐杂质含量不高，精矿P2O5 品位只能提高到28.0