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低压合成甲醇若干问题的探讨 丁惠平 (河南化工技师学院，河南开封475002) 【摘要]介绍了低压法合成甲醇的工艺原理、工艺流程及设计技术特点．暴露了开车以来工艺设计、操作与设备等问题，针 对问题进行了处理，取得了较好的效果。 【关键词]低压甲醇合成；设计特点：操作经验：处理方法；问题探讨 【中图分类号]TQ223。12+1 [文献标识码】B 甲醇系统是以德士古煤气为原料气，经中温变 耗量降至最低点。并在NHD脱硫脱碳后设置了在线分 换、NHD脱硫脱碳、精脱硫，使总硫≤O．1×10咱，送往析仪，分析数据在总控制室微机上显示，便于及时调 甲醇合成工段。采用低压法合成粗甲醇，合成塔为绝 节原料气的氢碳比，以实现优化控制。 热一管壳型反应器。 1．2．2采用西南化工研究院开发的低压甲醇合成工 1化学反应原理及流程特点 艺、华东理工大学开发的绝热一管壳型的反应器、南 1。1反应原理 京化工研究院开发的Nc306催化剂。其工艺特点是 甲醇合成塔管内装填艟“夯f!f，管板上部为绝热层， 工艺路线成熟；床层温度控制均匀；催化剂的选择性 管间为沸腾水，副产蒸汽经自调阀瓣并入1．3MPa 好，甲醇收率高；能量回收合理，生产强度高；操作控 的蒸汽管网。催化剂床层温度的控制是通过调节饱和 制简单、方便、可靠；开停车和催化剂装卸方便。 1．2．3甲醇合成塔的反应管为咖44，使床层内径 蒸汽的医力来实现的。在5．0MPa、220～270℃、有铜 与催化剂颗粒直径之比由传统的6．8提高到8．0，有 基催化剂的作用下，cO、c0：与H2反应生成粗甲醇，其 化学反应式： 利于消除壁效应，反应管数减少27．796，更有利于合 C0+2 H2=CH30H+O 成塔的加工与制造。 C02+3H2CH3()H+H20+口 2运行期间出现的不正常情况及原因分析与 同时产生副反应： 处理方法 2C0+4 H2=㈣20+H力 2．1催化剂的升温还原 2CAH-4 H2=C2H50l{+H如 催化剂升温还原过程中严格按照桃306型甲 4C0+8 H2C∥]90H+3H20 醇合成催化剂升温还原方案》执行，以还原出水率来 C0+2(Jrl)}12=C卫扛pDCOOH+(n-1)印 C1-130H+n 控制还原进度。整个过程历时123h，有效升温还原 nC0+2力H2=(CH2)nbnH扣 664 时间约90h，理论出水量5 kg，实际出水量为 这些副产物进一步进行脱水缩合、酮化、酯化反 5995 kg，催化剂升温还原情况详见表l。 应，生成烃类、酮类、醚类、醇类等副产物。 表1