数控机床加工程序编制 第3版 教学配套课件 顾京 6_第四章.pdfVIP

第四章 主编 第一节 程序编制的基础 第二节 编程的基本方法 第三节 图形的数学处理 第四节 典型零件的程序编制 第一节 程序编制的基础 一、机床的主要功能及加工对象 二、工艺装备的特点 三、加工工艺性分析 四、零件的加工工艺设计 一、机床的主要功能及加工对象 一、机床的主要功能及加工对象 1.机床主要功能 2.加工工艺范围 1.机床主要功能 (1) 点位控制功能 利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻 孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等加工。 (2) 连续轮廓控制功能 数控铣床通过直线与圆弧插补，可以实现对刀具运动 轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工 件。 (3) 刀具半径自动补偿功能 使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实 际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮 廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。 (4) 刀具长度补偿功能 利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降 低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向对刀误差。 (5) 镜像加工功能 镜像加工也称为轴对称加工。 (6) 固定循环功能 利用数控铣床对孔进行钻、扩、铰、锪和镗加工时，加工 的基本动作是：刀具无切削快速到达孔位—慢速切削进给—快速退回。 1.机床主要功能 (7) 特殊功能 有些数控铣床在增加了计算机仿形加工装置后，可以在数控和 靠模两种控制方式中任选一种来进行加工，从而扩大了机床使用范围。 2.加工工艺范围 (1) 平面类零件 平面类零件是指加工面平行、垂直于水平面或其加工面与 水平面的夹角为定角的零件。图4　1所示的三个零件都属于平面类零 件。 (2) 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类 零件。 (3) 曲面类(立体类)零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。 (1) 平面类零件 平面类零件是指加工面平行、垂直于水平面或其加 工面与水平面的夹角为定角的零件。 1) 对图4-1b所示的斜面P ，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工，如机床 主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角来加工。 2) 图4-1c所示的正圆台和斜肋表面，一般可用专用的角度成型铣刀来加工， 此时若采用五坐标铣床摆角加工反而不经济。 1) 对图4-1b所示的斜面P ，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加 工，如机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角来加工。 图4-1 平面类零件 2) 图4-1c所示的正圆台和斜肋表面，一般可用专用的角度成型铣刀 来加工，此时若采用五坐标铣床摆角加工反而不经济。 (2) 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变 斜角类零件。图4　2是飞机上的一种变斜角梁缘条，该零件在第2肋至第5肋 的斜角　α　从　3°10′　均匀变化为　2°32′，　从第5肋至第9肋再均匀 变化为1°20′，从第9肋到第12肋又均匀变化至0°。变斜角 图4-2 变斜角零件 (3) 曲面类(立体类)零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。 曲面类零件的加工面不仅不能展开为平面，而且它的加工面与铣刀始终为点接 触。加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。常用的加工方法主要有下列两 种：　 1) 采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，加工时只有两个坐标联 动，另一个坐标按一定行距周期性进给。 2) 采用三坐标数控铣床三坐标联动加工空间曲面。 1) 采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，加工时只有两个 坐标联动，另一个坐标按一定行距周期性进给。图4　3是对曲面进行 二轴半坐标行切加工的示意图。　 图4-3 二轴半坐标行切加