数控加工工艺与编程 教学配套课件 丛娟 第四章 数控加工编程的基础知识.pdfVIP

《数控加工工艺与编程》 第四章数控加工编程的基础知识 第一节 程序编制的概念、步骤和方法 第一节 程序编制的概念、步骤和方法 第二节 数控加工程序的结构与格式 第二节 数控加工程序的结构与格式 第三节 数控机床的坐标系统 第三节 数控机床的坐标系统 第四节 数控程序的指令代码 第四节 数控程序的指令代码 《数控加工工艺与编程》 第一节程序编制的概念、步骤和方法 一、程序编制的概念 数控编程就是根据零件图样要求的图形尺寸 和技术要求，确定零件加工的工艺过程、工艺参 数、机床运动以及刀具等内容，按照数控机床的 编程格式和能识别的语言代码记录在程序单上的 全过程。 《数控加工工艺与编程》 二、程序编制的步骤 《数控加工工艺与编程》 1.零件图样分析阶段 在分析零件图样阶段，主要是分析零件的材料、形 状、尺寸、公差、表面质量及毛坯形状和热处理要求等， 以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，适宜在哪类 数控机床上加工以及哪个型号的数控机床上加工。除了图 样上的信息，还应该收集一些图样上没有涵盖的要求，比 如零件加工的数量、前道工序的加工和后续加工、磨削余 量、装配特征等。收集这些信息可以为后面的步骤提供足 够的资料。 《数控加工工艺与编程》 2.工艺分析处理阶段 工艺分析处理阶段是一个非常重要的环节，它的好 坏直接影响着加工程序的质量。工艺分析处理阶段的主 要任务是确定零件加工工艺过程。换言之，就是确定零 件的加工方法(如采用的工夹具、刀具、装夹定位方法 等) 、加工顺序（如钻孔顺序、粗精加工顺序等）、加 工路线(如对刀点、进给路线等)和加工用量 (如走刀速 度、主轴转速、切削宽度和深度、精加工余量等) 等工 艺参数。 《数控加工工艺与编程》 3.数学处理阶段 数学处理阶段是根据零件图样和确定的加工路线，计 算出走刀轨迹和每个程序段所需数据。对于形状简单的零 件轮廓（如直线和圆弧组成的零件轮廓），需要计算出零 件轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，圆弧还需要 知道圆弧半径或中心点坐标值。对于形状复杂的零件（如 非圆曲线、曲面构成的零件轮廓），需要用小直线段或圆 弧逼近，根据要求的精度计算出节点坐标值。自由曲线、 曲面及组合曲面的数据计算量大并且复杂，使用手工编程 几乎是不可能的，必须使用计算机自动编程。 《数控加工工艺与编程》 4.程序编制及输入阶段 程序编制阶段是根据加工路线计算出的数据和已确 定的加工用量，结合数控系统的加工指令和程序段格 式，使用手工或自动编程的方式逐段编写出零件加工程 序单，再将编好的程序通过手工输入或通讯传输的方式 输入数控机床的数控系统。在使用手工编程时，应尽量 使用数控系统提供的固定循环指令，这样既可以减少编 程量，同时又便于查找错误。 《数控加工工艺与编程》 5.程序校验和首件试加工 加工程序必须经过校验和试加工检验合格后，才能够进入 正式加工。一般来说，对于手工输入的程序可以使用机床数控 系统中图形模拟功能，在机床屏幕上显示走刀轨迹来检查程序 的错误。对于自动编程的程序，可以在计算机模拟软件中做三 维模拟加工来检查程序的错误，不必在机床数控系统中模拟。 通过了程序的模拟，并不一定代表程序是正确的，必须在数控 机床上进行首件试加工。只有试加工零件通过检验部门检验合 格后，才可以确认程序无误。对于毛坯成本较低大批量生产的 零件，可以直接使用毛坯进行试加工。对于毛坯成本较昂贵单 件小批量生产的零件，则可以使用蜡件或木件进行试加工。试 加工后发现有错误，可以修改程序单或采取尺寸补偿等措施进 行修正。 《数控加工工艺与编程》 三、程序的编制方法 从分析零件图样、制定工艺规程、计算 刀具运动轨迹、编写零件加工程序单直 手工编程 到程序校核，整个过程主要由人手工来 完成。 主要由计算机完成编制零件加工程序全 自动编程 部过程的编程方法称为自动编程。采用