数控加工工艺与编程 教学配套课件 关雄飞 第二章.pdfVIP

第2章 数控车床工艺编程 2.1 基本编程指令 2.2 循环功能指令 2. 3 螺纹加工指令 2.4 综合加工实例 2.1基本编程指令 2.1.1 工件坐标系的设定 工件坐标系是编程人员根据零件图形特 点和尺寸标注的情况,为了方便计算编程坐 标值而建立的坐标系。 如图2-1车床的机床原点一般取卡盘端 面法兰盘与主轴中心线的交点处。数控车削 零件的工件坐标系原点一般位于零件右端面 或左端面与轴线的交点上。如图2-1所示。 一、用G50设置工件坐标原点 G50建立工件原点的方法，是通过设定刀具 起始点在工件坐标系中的坐标值来建立工 件坐标系的。 G50 X__ Z___； 例如当刀位点停在A点位置，当程序执行 “G50 X200 Z300”指令时，建立如图2-2所 示工件坐标系原点为O点，并且刀位点在工 件坐标系的坐标为（200，300），其中X 轴为直径编程。 图2-2 工件坐标系的建立 2.1.2常用功能指令 一、基本知识 1、FANUC数控系统的基本功能指令 2 、直径编程与半径编程 3 、绝对值编程与增量值编程 G代码 组 别 功 能 G代码 组 别 功 能 G00 快速点定位 G65 00 宏程序调用 表 2-1 FANUC车床数控系统的准备功能G代码及其功能 G01 直线插补 G66 宏程序模态调用 01 12 G02 顺时针圆弧插补 G67 宏程序模态调用取消 G03 逆时针圆弧插补 G70 精加工循环 C04 暂停 G71 外圆/ 内孔粗车循环 G10 00 数据设置 G72 端面粗车循环 G11 数据设置取消 G73 00 平行（成形）轮廓车削循环 G18 16 ZX平面选择 G74 Z向啄式钻孔、端面沟槽循环 G20 英制（in ）(in =2.54cm) G75 外径/ 内径钻孔循环 06 G21 米制（mm ） G76 螺纹切削复循环 G22 行程检查功能打开 G80 取消钻孔固定循环 09 G23 行程检查功能关闭 G83 正面钻孔循环 G27 参考点返回检查 G84 正面攻丝循环 G28 参考点返回 G85 10 正面镗孔循环