数控机床故障诊断与维修 教学配套课件 顾春光 正文.pdfVIP

数控机床故障诊断 与维修 一、数控机床故障的分类 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 任务1 通过状态指示灯诊断故障 任务2 通过机床运动速度和位置诊断回参考点故障 任务3 调整机床坐标轴的位置跟随误差 任务4 总线配置故障诊断 任务1 进给驱动系统故障诊断 任务2 主轴驱动系统故障诊断 任务3 使用SimoComU对进给轴运动性能进行优化 任务1 电源故障诊断 任务2 输入/输出控制故障诊断 一、数控机床故障的分类 1.按故障发生的性质 2.按故障的起因 3.按故障发生时的状态 4.按故障的严重程度 1.按故障发生的性质 1)软件故障——程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等 引起。 2)硬件故障—— 电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机 床本体等硬件损坏造成。 3)干扰故障—— 由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当以及 工作环境的恶劣变化而产生。 2.按故障的起因 1)关联性故障——与系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成。 2)非关联性故障——与系统本身结构和制造无关的故障。 3.按故障发生时的状态 1)突然故障——发生前无故障征兆。 2)渐变故障——发生前有故障征兆，逐渐严重。 4.按故障的严重程度 1)危险性故障——数控系统发生故障，机床安全保护系统在需要动 作时，因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。 2)安全性故障——机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引 起机床不能起动。 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 1.数控机床故障诊断的思路 2.数控机床故障诊断应遵循的原则 3.数控机床故障诊断要进行的检查 4.数控系统故障诊断的方法 1.数控机床故障诊断的思路 (1)确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息 1)故障发生时报警号和报警提示是什么，有哪些指示灯和发光管指 示了什么报警。 2)如无报警，系统处于何种工作状态和工作方式。 3)故障发生在哪个程序段，执行何种指令，故障发生前进行了何种 操作。 4)故障发生在何种速度下，机床坐标轴处于什么位置，与指令值的 误差有多大。 5)以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象，故障是否重复发 生。 6)观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处。 1.数控机床故障诊断的思路 7)在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系 统有何异常，显示的报警内容是什么等。 (2)根据所掌握的故障信息，列出故障部位的全部疑点 在充分调查 现场、掌握第一手资料的基础上，把故障问题正确地列出来。 (3)分析故障原因，制订排除故障的方案 分析故障时，不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细 的检查，并进行综合判断，制订出故障排除的方案，达到快速确诊 和高效率排除故障的目的。 1)无论是数控系统、强电部分，还是机、液、气等方面，都应将有 可能引起故障的原因以及每一种可能解决故障的方法全部列出来， 进行综合分析、判断和筛选。 1.数控机床故障诊断的思路 2)在对故障进行深入分析的基础上，拟定检查的内容、步骤和方 法，制订出故障排除的方案。 (4)检测故障，逐级定位故障部位 根据分析的故障原因和预先确定 的排除方案，用试验的方法去验证，逐级定位故障部位，最终找出 故障的真正发生源。 (5)排除故障 根据故障部位及准确的原因，采用合理的故障排除方 法，高效、高质量地修复故障。 (6)解决故障后的资料整理 故障排除后，应迅速恢复机床现场，并 做好相关资料的整理，以便提高自己的业务水平，以利于机床后续 的维护和维修。 2.数控机床故障诊断应遵循的原则 (1)先方案后操作(或先静后动) 维修人员碰到机床故障后，应先静 下心来，