镀锌产品亮点缺陷研究与消除.pdfVIP

应 用 技 术 詈 镀锌产品亮点缺陷研究与消除 宋志超 马胜群 石建强 概述 片磨损严重 ，刮刀片在高温摩擦下碳化变黑．可能粘到辊子 ————I 钢铁表面防腐主要是通过钢铁表面的金属 上 ，继而粘在带钢上 。气刀参数调整不当．导致锌皮、锌渣飞 或非金属涂层来实现 的．在金属涂层技术 中 溅严重 。之后对气刀参数进行 了优化 。使生产薄规格带钢时 热镀锌无疑是最经济 的一种处理方式 随着无铅镀锌和合金 气刀间距尽可能小．气刀高度一般不低于压力值等 化镀锌产品在宽幅汽车面板及 白色家电上的应用 ．热镀锌钢 (4)光整机是光整亮点缺陷的直接发生点．带钢进入光 板表面质量控制 已经成为各生产厂家在市场竞争 中最关注、 整机之前表面粘着杂质异物等 固体颗粒 ．经过工作辊 的轧 最核心的工艺控制技术 邯郸钢铁新区冷轧厂两条镀锌机 制 ，将亮点复制在工作辊上 。之后我们又发现高压清洗系统 组，定位于生产高档汽车板 以及高档家 电板 ，自投产以来 ，经 上工作辊清洗喷头位置不正确．喷头偏离工作辊辊身方向． 常出现板面亮点缺陷．严重影响高附加值汽车用板生产 的稳 导致喷吹出来 的高压水流不能有效去除工作辊辊身上 的异 定性和持续性 物；另一方面，由于一直使用脱盐水作为湿光整介质．光整机 二 亮点缺陷原因分析 机架、换辊轨道等处发生锈蚀 ．机架上的铁锈掉落到带钢表 根据亮点缺陷形状和大小不同可分为两类 ：一类是直径 面。经工作辊进一步研磨轧制 ，也可能形成光整亮点缺陷 小于 1mm．板带上下表面同时存在 ，分布弥散 ．我们称之为 三 亮点缺 陷控制措施 针眼亮点 ：另一类是直径在 3mm～5mm或大于 5mm．是光 我们 已经对亮点缺陷的分类和产生机理进行了分析．针 整机工作辊粘锌渣或异物导致．一般换辊后可消除．我们称 眼亮点主要产生地点是锌锅气刀区域 ．是带钢进入锌锅 内瞬 之为光整亮点。 间在与锌液及其 中的铝正常反应的同时．锌液 中的锌渣或其 1．针眼亮点缺陷 为了进一步弄清楚针眼亮点缺陷是什 他杂质元素在带钢表面发生聚集而粘 附到带钢表面引起 的 么物质 ．我们对这些缺陷进行取样并在实验室进行 了电子显 缺陷：而光整亮点产生地点在光整机 内．是因为带钢在轧制 微镜扫描和能谱分析 过程 中．工作辊表面受到来 自带钢表面粘附硬质颗粒或者 自 (1)亮点大小约80 m 300I．Lm，亮点处粗糙度与周边正 身机架上掉落的颗粒 的影响而产生 的 为此我们采取了一些 常锌层有着 明显的区别 应对措施来解决这些 问题 (2)根据亮点处的线扫描图像，相 比正常锌层处，亮点区 1．利用检修期间对清洗段 的脱脂罐体进行排淤泥 ．避免 域主要成分为碳、氧、铝、锌 、铁 ，以及少量存在些硅 、氯、钙等 罐体 内残留油泥过多．影响带钢清洗效果 刷辊挤干辊制定 杂质元素 从以上结果分析知道 ．亮点是正常的锌铁反应合 合理更换周期，终漂洗电导率控制在 20 s以下 金层受到了大量外来杂质元素的干扰而产生其他杂质颗粒 2．每年对退火炉炉内进行全面清理评估 ．并对小炉鼻子 或者化合物导致 的 进行更换．有条件的厂家可以安装强排式锌液泵抽取炉鼻子 (3)碳的产生原因