数控铣床加工工艺与编程操作 教学配套课件 周麟彦 第六章 数控铣床考级项目练习.pdfVIP

第六章 数控铣床考级项目 练习 主编 第一章 数控铣床概述 第二章 手工编程中的数学处理 第三章 数控加工工艺分析与设计 第四章 数控铣床编程 第五章 数控铣床操作 第六章 数控铣床考级项目练习 项目一 铣八角凸台模板 一、学习目标 1)掌握分层铣削的加工工艺，正确利用层削方法及正确调用刀具参 数进行刀具补偿。 2)掌握外轮廓和整圆的基本编程方法和铣削技能，能合理选择加工 刀具和切削用量。 3)掌握避免分层加工干涉和加工分层面的清角处理方法。 二、操作要点 (一)工艺分析 1.零件图样分析 第六章 数控铣床考级项目练习 根据零件图样（图6⁃1 ）分析出该工件的加工平面为G17平面而且加 工轮廓较简单，由圆弧及直线（即八角形台、圆台和正方形）构成 工件轮廓的各几何元素条件充分，由图样标注的45°角可见图样易 于进行数学处理，尺寸基准统一（由圆心相对两边对称标注），建 立坐标系明确，且易于数控加工编程。 图6-1 铣八角凸台模板 第六章 数控铣床考级项目练习 2.确定工序及工步 由于零件形状尺寸和位置尺寸均标注公差要求，且对A 、B面平行度 要求较高，表面粗糙度为R 3．2 μm和R 6．3 μm要求并不是很高， a a 故加工顺序可作如下安排： (1)粗铣八角形凸台 安装ϕ20mm立铣刀并对刀，设定刀具参数，选 择程序。 (2)粗铣圆柱体 粗铣圆柱体，留0.50mm单边余量，如图6-3所示。 (3)粗铣正方形外轮廓 粗铣45mm ×45mm ×10.5mm外轮廓，留0.50 mm单边余量，如图6-4所示。 第六章 数控铣床考级项目练习 (4)半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓 重新设定刀具参 数，选择程序，半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓；留0.1 0mm单边余量。 (5)精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓 实测工件尺寸，调整 刀具参数，精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓至尺寸要求。 图6-2 粗铣八角形凸台 第六章 数控铣床考级项目练习 图6-3 粗铣圆柱体 第六章 数控铣床考级项目练习 图6-4 粗铣正方形外轮廓 3.确定安装定位方案 第六章 数控铣床考级项目练习 选择底面作为定位面，侧面为夹紧平面，首先手动铣削底面，精加 工基准面后，再以机用平口钳定位，用百分表将机用平口钳的固定 钳口侧面找正放平，然后在钳口处利用标准块垫平。 4.选择刀、量具 由图样分析，该图样并没有内轮廓的最小曲率半径限制对刀具的选 取，故在这里选取ϕ20mm 高速钢立铣刀，量具可选用0 ～150mm游 标卡尺、25 ～50mm的外径千分尺等。 5.确定工艺参数 工艺参数即切削用量，包括背吃刀量、主轴转速、进给速度等。各 种加工的切削用量应编入程序清单内，切削用量的具体数值应根据 说明书、工艺手册并结合实践经验确定。 (1)背吃刀量 它主要根据机床、夹具、工件和刀具的刚性决定。 第六章 数控铣床考级项目练习 (2)主轴转速n 式中，D为刀具直径（mm ），v 由刀具寿命决定，根据工厂经验， 由于受机床和刀具的限制，切削速度v常选为120 ～200m/min ，这里 取v=120m/min ，则主轴转速n (3)进给量 通常是根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀 具和工件材料进行选择。 进给速度vf是根据每齿进给、齿数和已知的转速计算出来的。 (二)程序编制 1.根据图样特点选择编程零点 第六章 数控铣床考级项目练习 编程零点可以设定在加工零件上，也可以设定在夹具基准面上，还 可以设定在机床加工范围的某一特殊点上，为了提高